T梁架设施工方案.docx

T梁架设施工方案

一、工艺流程图架梁工艺流程图见下图。

电焊连接板

电焊连接板

桥梁横向联接

铺桥面轨

桥梁就位、安装支座

拖拉桥梁

第二片桥梁换装

第一片桥梁换装

立换装龙门架

架桥机对位

线路加固

桥头压道

架梁准备

架下一孔梁

结束

二、工艺流程说明

1、施工准备

1.1复核桥梁基础程建资料；清理支座支承垫石；检查桥头备砟。

1.2上足桥梁桥面砟，检查桥梁支座及其配件以及桥梁附属配件；设备就位。

2、桥头压道

2.1桥头压道范围：前方压上桥台1m，后方压到大轴重最远停留处以远50m。压道速度为1～3km／小时，对架桥机大轴重经常停留地段，桥台尾与线路衔接处，个别有疑问的薄弱处，放慢速度或较长时间地进行反复压道。其中桥台尾部附近地段路基尤为重要。压道次数：压到无显著下沉，最后三个往返的左右偏差不大于2mm，总下沉量不大于5mm，压道不少于3个往返。

2.2压道采用水平仪进行观测，在每个轨节接头和大腰处设置观测点，用水平仪进行观测，专人负责检查线路四周有无裂缝、下陷，边坡外坍或凸出，基底滑动，出水冒浆等现象。初始压道表现较好的路基，还注意是否有硬壳。

2.3压道时，该桥路基施工单位的负责人和技术人员共同进行压道观察。

2.4压道后或架梁过程中遇大雨或压道后经雨水浸泡，重新压道方可继续架梁。

3、桥头线路加固

3.1道床厚度不小于25cm（枕下必须保证15cm厚的道砟）；道床顶面宽不小于350cm。对桥头线路整治，进行起道拨道捣固，根据线路情况选用以下几种加固措施：

3.2轨道加固，临时增加铁垫板，轨撑，轨距拉杆，道钉等；

3.3单穿加固，每个枕木盒加穿枕木1根；

3.4对穿加固，每个枕木盒加穿枕木2根加固，当路基沉落量大，用满布木枕，扣轨束进行加固。

4、架桥机对位

当压道机车返回车站或临时岔线后，架桥机自行到桥头，架桥机走行速度控制在5km/h之内，特别是线路情况较差地段，架桥机走行时有专人监护架桥机的轮对，防止轮对爬上钢轨。当线路状况不好，退回架桥机，待线路重新整治好以后再上架桥机，以确保架桥机的安全。当架桥机安装好稳定装置后，架桥机拉臂。架桥机拉臂后，放下架桥机0#柱支垫在线路上，将0#台车推出到路基边临时搭设的支墩上。架桥机组装0#柱后悬臂运行进行对位，当架桥机0#柱接近桥墩时，开始进行摆臂。摆活动机臂时，左右侧运行速度一致，采用多次摆臂将0#柱牢固立在桥墩台上。

5、立换装龙门架

换装龙门架设在直线上，困难时可设在大半径缓和曲线上，可将龙门架处轨道拨直，两端拨圆顺，换装龙门架距离桥头不宜太远，以减少倒梁时间。两换装龙门吊距离根据所架梁的桥梁跨度来确定。16m梁采用12m，24m梁采用20m，32m梁采用28m。当换装龙门架位置确定后，可以先卸下发电机，人工平整换装龙门架基础，用木枕搭设换装龙门架支垫，底层满布木枕，然后在轨道枕木盒处对穿加固木枕。发电机接通线路发电后，将龙门架顶起来，旋转90度后，放下换装龙门架卷腿，支垫在已搭好枕木垛上，机车挂龙门架托架车牵出，人工调整换装龙门架支腿位置，加垫薄木板使其受力均匀。

当架桥机施工地点与换装地点相距大于2km时，为了减少机动平车的运距，换装龙门吊前移。

6、倒运桥梁

机车顶推桥梁车缓缓对位，桥梁对好位后，将换装龙门架吊具放下，用钢丝绳进行捆梁。捆梁时钢丝绳与桥梁底面转角接触处，安放护梁铁瓦以免钢丝绳被割伤或挤碎混凝土。先吊支座后吊桥梁。当梁起吊到0.3m高后，进行检查，确认无障碍物后方可继续起吊桥梁。机车将梁下空平车挂走后，架桥机2#车对位于桥梁下，启动换装龙门架将桥梁放在2#车上，并打好撑梁木。机车将架桥机2#车推运到桥头，机车推进速度为3km／小时，并配齐押梁人员监护桥梁安全。

7、拖拉桥梁

当机车推运架桥机2#车距离架桥机1#车30m外一度停车，经架桥机拖拉人员同意方可连挂，架桥机1#车正在吊梁作业时，禁止连挂。当桥梁进入架桥机1#车后，将架桥机1#车尾部吊起运梁小台车放在架桥机2#车上并封好车钩。拆开过桥轨后，机车挂架机机2#车回换装龙门吊处装梁。

8、桥梁就位、安支座

桥梁进入架桥机1#车后，先进行捆梁，将桁车对好位，起吊桥梁，架桥机前端桁车向前运行，后端桁车进行捆梁和吊梁，当桥梁被完全起吊后，两个桁车向前同时运行，桥梁高位运行时有专人负责检查桥梁到位情况及0#柱监护。当桥梁纵向基本到位后，用桁车落梁，在已架好桥梁端或桥台胸墙上支放大头楔以控制桥梁串动，桥梁下落的同时，在墩台上支座范围内铺垫干硬性砂浆，将支座吊移到墩台上就位。桥梁落梁就位后，检查支座底与桥墩是否密贴，支座十字线的偏差是否满足设计要求，否则立即进行调整至满足设计要求。

9、铺桥面轨

桥梁落位以后，进行铺桥面轨工作，机车顶进装上桥面轨节的架桥机3#车与架桥机1#车连挂，拖拉轨节进