桩基首件工程施工总结_2.doc

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桩基首件工程施工总结

一、首件工程的目的的意义：

根据总监办文件精神，结合本项目工程特点，我项目部选定了K76+309无定河高架桥桥0a-1桩基作为桩基首件工程。通过首件工程的实施，总结经验，分析原因，找到解决办法，指导以后桩基

二、首件工程工程概况

榆绥高速公路N9合同段内有10座大桥，桩基共328根，为保证桩基施工质量，我项目部拟选定K76+309无定河高架桥0a-1桩基作为桩基首件工程。该桩基直径D=1.2m，采用C25砼，钢筋采用：Φ22、Φ16、

三、质量控制要点

1、钢筋加工及安装控制

钢筋加工采取箍筋成型法：按照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板。将箍筋围绕样板弯制成箍筋圈。在箍筋圈上标出主筋位置。同时在主筋上标出箍筋位置。然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，将两根主筋伸入箍筋圈内，按钢筋上所标位置的记号互相对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其余的主筋穿进箍筋圈内焊成骨架。

钢筋骨架制作符合设计要求及有关规定外还应符合以下规定：

①用以制作钢筋笼的钢筋表面清洁，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁干净。钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋调直。

②用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度,不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。

③钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。焊工持合格证上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊，采用双面焊缝，双面焊困难时，采用单面焊缝。两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d(d为钢筋直径)。受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置,同一截面的钢筋接头数不得大于主筋根数的50%。对于焊接接头,在接头长度区段内。电弧焊和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，也不位于构件的最大弯矩处。

④拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预折角度。钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋，要求焊缝长度应当满足规范要求，当采用单面焊时焊缝长度不得小于10d，当采用双面焊时不得小于5d（d为所焊接钢筋直径）。骨架焊接接长时，保证上下两根钢筋的中心线在同一轴线上。

⑤长桩骨架应分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，并要求确保不变形，接头应错开35d（d为所焊接钢筋直径），且不得小于500mm

⑥在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2米，横向同一圆周等间距设置4处。骨架顶端设置延直径方向2对吊环。

⑦骨架的焊接拼装应在坚固的工作平台上进行，操作时应符合规范要求。

⑧钢筋加工场地必须做好防水、排水工作；钢筋原材料按型号摆放整齐，钢筋表面必须用防水布遮盖，钢筋底面离地至少30cm高。

2、砼控制

混凝土采用拌和站集中拌制，经砼罐车输送到现场，采用滑槽流入顶面的料斗，料斗下接串筒入桩基，插入式振捣器振捣。

⑴浇注混凝土前，应对钢筋、滑槽和串桶进行检查，并做好记录。如钢筋有踩弯或者脱落者，应及时调直以免露筋。

⑵桩基内的渣物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

⑶自高处直接向桩基内倾卸混凝土时，其自由倾落高度不超过2m，防止混凝土发生离析。

⑷在出料口下面，砼堆积高度不超过1m。

⑸混凝土应按0.5米的厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇注完上层混凝土。

⑹砼振捣要适当，既要防止振捣不足，也要防止过振，以“砼不再下沉、表面开始泛浆、不再出现气泡”为度。为保证振捣效果，应“先周边轻振一遍，再从中心向四周进行振捣”，最后再从外围敲振一遍，以利气泡排出。

⑺混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝或能重塑的时间。

⑻施工中按规定要求做好混凝土试件，并作好记录。

⑼砼强度达到5～10Mpa后清除砼顶面的浮浆并凿毛。

⑽砼养护：

①砼浇筑完成后将散落的砼清理干净，用塑料薄膜完全包裹，当气温升高时水蒸汽附着在塑料薄膜内侧和砼表面，形成蒸汽养护，养护至少7天才能拆除塑料薄膜，或按监理工程师的要求拆除塑料薄膜。

②、砼浇筑完成后应将散落的砼清理干净，在砼终凝后进行砼顶面凿毛，并洒水养护。

③、砼终凝前，不得上人作业；

④、成品砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中超堆放；

⑤、下道工序施工操作时，应对砼面进行覆盖保护；

⑥、应在砼浇筑前做好预留预埋，不得随意开槽打洞；

⑦、砼面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。

三、安全文明施工

（1）进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐。

（2）施工现场要加强场容、场貌建设，施工现场做到