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斜拉索施工方案

一、斜拉索工程概述

XX河特大桥主桥边主塔为单索面、中主塔为双索面，各索面斜拉索均呈扇形布置。全桥共计四索面64根斜拉索（贯通桥塔）。顺桥向近塔端斜拉索下吊点布置在距桥塔中心线15.0m处，索距7.5m、依次向桥端和桥梁中心方向排开；斜拉索上吊点锚固在桥塔上，沿桥塔中心线竖直间距为1.2m。斜拉索采用49×Φj15.2、55×Φj15.2预应力钢绞线（标准强度Rby=1860Mpa），通过塔顶分丝管索鞍构造向两侧下吊点方向延伸至设置在主梁悬臂翼板下方的混凝土锚块、并于混凝土锚块斜下方进行同时对称张拉及锚固。全桥拉索布置如图所示。

斜拉索装配图如图所示。

全桥拉索布置图图

斜拉索装配图

二、拉索施工

1、工艺流程

施工准备工作→下料及运输、HDPE管焊接→预埋件及分丝管检查→张拉端锚具及抗滑锚安装定位→梁端调整护管及单根张拉支座安装→拉索自由段（HDPE管）组装及吊装到位→单根挂索张拉、锚固→锚固筒内钢绞线段剥皮、清洗→梁端紧索、减振器及索夹安装→张拉端锚具防松装置安装→整体张拉至设计索力→塔端锚固筒、减振器及连接装置安装→塔端锚固筒内灌注环氧砂浆→全桥无粘结筋专用防护灌注。

2、下料及运输

（1）、下料长度

按下列公式列表计算出无应力状态下的自由长度

1）、下料长度计算公式为：

L=L0+2(L1+A1+A2+L3+L4)

式中：L0——两侧梁端垫板底面之间的中心线或弧长(mm),该数据由设计院提供；

A1——锚板外露长度(mm)；

A2——锚固螺母厚度(mm)；

L1——张拉端工作长度(mm)，一般取1900mm；

L3——有圆管限制的垂直影响长度(mm)；

L4——塔梁施工误差的影响长度(mm)，一般取5－10mm。

（2）、钢绞线HDPE剥除长度：

张拉端L张=L1+A3+A4-L5

塔端L塔=满足环氧砂浆体锚固长度需要、同时要小于塔端锚筒长度。

式中：

A3——锚板外露长度(mm)；

A4——密封筒长度(mm)；

L5——为HDPE护套进入锚具内的长度(mm)。

说明：由于环氧涂层钢绞线的热挤PE护套与钢绞线之间敷有无粘结预应力筋专用防护油脂，两者之间是粘结力是很小的。在钢绞线张拉过程中PE层不会随钢绞线的伸长而伸长，因此钢绞线张拉端HDPE剥除长度可不考虑伸长值的影响。

（3）、下料

1）、发现PE护套有破损之处，应马上修补，若损坏严重难以修补，则应弃用此段钢绞线。为尽量减少人为损坏PE护套，下料人员应严禁穿硬底鞋，同时下料场应进行封闭，以免非下料人员进入现场损坏PE护套层；

2）、为了保证钢绞线下料长度准确，除保证钢绞线行走路线直线外，还应遵守分组进行长度丈量、标识和复核的下料原则；

3）、断料应用高速切割机，严禁用气割等易产生高温的设备进行断料；

4）、钢绞线PE层为易燃材料，下料场地应完善防火措施。

（4）、剥皮及清洗

将钢绞线两端的PE剥掉一部分作为工作和锚固长度。剥皮时应注意刀具不能损伤环氧涂层和钢绞线层，清洗时应将钢绞线端头打散后并用清洗剂清洗干净。同时清洗后的光面钢绞线要进行防污保护。

塔端PE剥除应在穿索并单根张拉结束后进行，此时由于钢绞线无法打散，清洗时应特别注意清洗干净。

（5）、切丝及镦头

绞线清洗完成后，在绞线两端打散后在端头约12cm长度范围内平齐切掉外圈6丝，保留中心丝，然后将钢绞线复原。复原后用LD10镦头器将两端的中心丝镦成半圆形镦头，以供挂索牵引用。

（6）、成盘与运输

由于二次搬运需要，钢绞线还需进行单根成盘，成盘应用大胶带进行绑扎。运输吊装时也应用软绳作吊具，以免损伤钢绞线PE层。

3、HDPE管焊接

HDPE管焊接时，对段管编号、段管长度、焊接头预热温度、预热压力、加热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间和焊接时间等进行认真记录。

（1）、焊接长度

L焊=L0-L6-A5-L7-L8-L9/2+L10

式中：

L0——两侧塔梁垫板间距(mm),该数据由设计院提供；

L6——梁端预埋管长度及钢垫板厚度之和(mm)；

A5——梁端防水罩HDPE管限位长度(mm)；

L7——塔端连接装置长度(mm)；

L8——塔端锚固筒长度(mm)；

L9——分丝管长度(mm)；

L10——HDPE外套管进入塔端连接装置长度(mm)。

(2)、焊接工艺

HDPE段管的连接采用专用发热式工具对焊方式。HDPE管焊接工艺流程图如图所示。

焊接工艺流程图

HDPE管焊接前，将管材旋转于夹紧装置内并将之夹紧，在压力作用下用平行机动旋刀削平两个管材的被焊端面。在焊接过程中，无论如何焊接压力都必须保持至焊缝完全满足冷却时间且硬化后才能撤去。

4、张拉端锚具安装

（1）、安装前，将锚具的锚板和密封筒的压盖拆下，清洁锚孔、密封筒和锚筒内壁，将锚板按