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安全管理文书
涉硫化工装置硫化氢防护安全管理规定
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涉硫化工装置硫化氢防护安全管理规定
本规定适用于中试提取的涉及硫化氢生产(产生)的化工装置的硫
化氢气体防护的安全技术管理。
第一章生产管理
第一条存在硫化氢危害的新建、改建、扩建工程项目中,预防硫
化氢中毒的设备、设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使
用。
第二条对伴随有硫化物的生产工艺过程,应从原料硫化铁含量的
分析评估开始,在生产过程中生产环境和作业点的硫化氢浓度分析评估
的基础上,建立硫化氢分布等动态硫化氢分布图,确定危险作业点和危
险区域,制订相应的生产技术方案及工艺、设备、安全管理措施。
第三条因原料组分变化、工艺流程、装置改造、操作参数发生变
化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时,生产、技术、设备和安全管理
等主管部门应及时告知有关车间、班组或岗位其变更情况。主要装置控
制室应设置含原料硫或硫化氢含量动态显示牌。
第四条含硫污水应密闭送入污水气提等装置,集中进行处理,禁
止排入其他污水系统。对可能含有硫化氢的酸性气、废气应进行集中回
收或焚烧处理,禁止将硫化氢气体直接排入大气。
保证脱硫装置的正常运转,做好设备、管线的密封,严禁含硫化氢
气体在作业场所随意排放。
第五条严格执行设备维护保养的规定和要求。对易腐蚀部位,应
加强设备、管线的检测和防腐。对不符合防止硫化氢中毒要求的生产、
储存设施、设备和作业场所应立即采取相应的治理措施。
第六条长期停工和暂不开工的,应进行化学清洗或钝化处理,降低
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设备内的硫硫化氢含量,并采取氮气保护等行之有效的保护措施,防止
因长期停工造成装置严重腐蚀和设备损坏。
第七条加快工艺技术和设备的革新改造,对所有含硫化氢介质的
采样、加料、分离、混合和输送等作业应改为密闭方式,对易腐蚀材质
进行升级,从根本上减少硫化氢的危害。
第二章作业过程防护
第八条可能发生硫化氢泄漏的单位应制订相应的作业过程防护
管理规定,并建立定期隐患排查整改制度。
定期对可能存在硫化氢的作业场所进行硫化氢浓度监测、分析评
估,并将结果存档和向作业人员公布。企业的监测仪器及个体防护装备
应由专人管理并建立装备档案。
第九条硫化氢浓度超过国家标准或曾发生过硫化氢中毒的作业
场所,应作为重点部位,进行监控,并建立监控检查台帐。
第十条在可能发生硫化氢中毒的主要出入口应设置醒目的中文
危险危害因素告知牌,在作业的场所应设置醒目的中文警示标志。发生
源多而集中,影响范围较大时,按GB2893-2001规定可在地面用红或红
黑间隔的斑马线表示防止人员随意进入的危险区域,涉及硫化氢的设
备、管道上应涂刷提醒人们注意的黄色或黄黑相间的色环。
装置内应设置风向标,风向标的设置宜采用高点和低点双点的设置
方式,高点设置在装置最高处,低点设置在人员相对集中的控制室、休
息室等区域。
第十一条在可能有硫化氢泄漏的工作场所使用的固定式和便携
式硫化氢监测报警仪,其低位报警点均应设置在10mg/m3,高位报警点
均应设置在50mg/m3。
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现场需要24小时连续
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