棉纺厂质量控制标准参数及控.doc

棉纺厂质量控制标准参数及控制

清花工序：

1、棉卷分量曲线图正常使用

2、做好工艺实验工作

A、抓棉机打手速度由740r/min加到900r/min

B、A006B压棉帘与斜帘的隔距由30MM改小到20MM

C、106B打手速度由480r/min改为400r/min

D、综合打手速度由900r/min降为800r/min

E、006抓棉机的运转效率大于90%。

F、在103与028之间设法加装除杂装置

G、221B做好工艺1、给棉板抬高

2、优选后部工艺

清花半成品质量检验指标

1、棉卷回潮率：参考指标，棉中细特纱7%—8%；中粗特纱7.5—8.5%；涤棉：0.4%(-+)0.1%

原棉含水率国家规定标准10%

2、棉卷分量差异：参考指标标准卷重(-+)(1%—1.5%)正卷率在99%3、棉卷分量不匀率：(实验长度1米)参考指标棉及棉型化纤为0.8—1.2%；棉型合成纤维及中长型化纤0.9—1.3%；涤棉为1.4%。棉卷伸长率：棉为2.5—3.5%；化纤为-0.5—1.5%；涤小于1；台差小于1。

4、棉卷含杂率：原棉含杂1.5%以下，棉卷含杂0.9%以下；原棉含杂1.5—2.0%，棉卷含杂

1—1.1%。原棉含杂2.0—2.5，棉卷含杂1.2—1.3挨次类推。

梳棉工序：

1、生条回潮率：参考标准棉中细特纱6.2—7.2%；中粗特纱6.5—7.5%；涤棉：0.5%(-+)0.1%

2、生条分量不匀率：(实验长度5米)参考指标棉4.5%；涤5.0%(企业标准3.8%棉)3、生条条干不匀率：(实验长度1米)参考指标棉19%；化纤15%。UsterCV值：4.1—5.0%4、落棉率：纺中粗特纱棉卷含杂1.5%，总落棉率3.5%摆布，后车肚落棉2.5%；盖板花0.8%；吸尘落棉0.2%

5、生条棉结杂质粒数：参考指标1克生条中棉结杂质总粒数60—110粒摆布，其中棉结

占15—50粒。

6、生条含杂率：不超过0.2%

7、生条短绒率：指的16毫米以下的短纤维普通在14%以下。8、设备状态指标：生条不匀率3.8%；普纺，棉网棉结32(40)，棉网清晰度90%断头率0.5根小时，条干14.5(16.5)；专纺，条干16(18)；精梳棉网清晰度100%。

精梳、并条、粗纱工序：精梳、特纺4根落，普梳5根落，精梳分量CV值1.3%，疵点7520个。

精梳工序：

1、要彻底解决下钳板集棉器挂花及下钳唇挂花。

2、要彻底解决前罗拉窜动问题。

3、大力提高车面的光洁度。

并条工序：

1、做好工艺实验工作，条干CV值，应在2.7%以下。

2、每一个小时把1、2皮辊和4、5皮辊对调一次。

3、运转班应在交接班时用汽油揩布拉清集束器、喇叭口、斜管等通道。

粗纱工序：

1、要解决成形问题，搞好揩车三直线工作。

2、粗纱标签加锭号。

3、A454粗纱试装后绒辊。

4、胶木牙消耗要下降

5、彻底解决A454粗纱绒套尼龙转子压在前辊上的问题。

细纱工序：千锭时断头精纺、特纺15根，普纺23根。毛羽指数：达乌斯特50%水平。络筒工序：成形不良(包括攀纱、松纱)。筒子纱条干CV值：比管纱增加0.8。

精梳质量控制指标

1、条卷回潮率：参考标准6—7%

2、条卷分量不匀率：纺纱特数条卷每米分量不匀率%

9.72以上(60英支以下)0.90—1.10

5.83—7—29(80—100英支)1.05—1.15

5.83以下(100英支以上)1.10—1.20

3、条卷短绒率：纺纱特数条卷短纤维率%

9.72以上(60英支以下)13—15(16.5毫米以下)

5.83—7—29(80—100英支)12—14(20.5毫米以下)

5.83以下(100英支以上)12—14(20.5毫米以下)

4、精梳棉条分量不匀率：(实验长度5米)纺纱特数分量不匀率%

9.5以上1.1—1.4

6—71.3—1.6

5、精梳棉条回潮率：参考指标6—7%

6、精梳棉条条干不匀率：纺纱特数条干不匀率%

9.5以上18—25

6—720—28

UsterCV值：2.5—5%

7、精梳落棉率：纺纱特数落棉率%落棉短纤维率%

9.7以上(60英支以下)13—1660以上(16毫米以下)

7.3(80英支)16—18