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液压、润滑系统安装施工

连铸系统共四个液压站，四个润滑站，液压系统及管道200t，润滑系统及管线20t。液压系统及润滑系统配管为碳素、不锈钢等钢管。油液要求的洁净度高。液压伺服传动系统要求的响应度高。因此液压系统施工应本着严谨、科学的态度进行施工。

1、液压、润滑系统安装技术质量要求

1.1、液压系统管道安装

1.1.1

1.1.2、系统部分油液的洁净度为

1.1.3

1.1.3.1、应依据管道的直径制作合适的酸洗槽，为保证酸洗质量应设置加热系统，保证酸洗液控制在30-500C，但不能超过600C

1.1.3.2、

1.1.3.2.1、

材料名称

化学式

使用量（g/L）

备注

磷酸

H3PO4

100～150

其余为生活软化水

乙醇

CH3CH2OH

80～100

柠檬酸

C6H8O7

10

硫脲

SCN2H4

5

乳化剂

OP-10

5

1.1.3.2.2、配制方法：按照配比依此加入磷酸和乙醇进行搅拌，使其充分反应（此过程为放热过程）15～30min后，加入总量为50％的水进行搅拌使水与上述两种溶液搅拌均匀，再加入硫脲、乳化剂、柠檬酸继续搅拌后方可加入水即可。

1.1.3.2.3、

对酸洗液进行加热同时不断进行搅拌，使其均匀受热。温度控制在30～50℃，但不能超过60℃。

将管道全部浸入酸槽中浸泡，时间长短可采用同时放置的试件的酸洗结果来确定。

1.1.4

1.1.5

1.1.6

1.1.7

1.1.8

1.1.9

1.1.10

1.1.11

1.1.12

1.1.13

1.1.14、液压管道焊缝质量不低于Ⅱ级，管道焊接采用E4316焊条，管支架焊接采用

1.1.15

1.1.16

1.1.17

1.1.17.1、

1.1.17.2、

液压系统在安装位置上构成循环冲洗回路时，必须将液压缸、马达、伺服阀、比例阀与冲洗回路分开；稀油系统及干油系统冲洗时应在回路管线末端加截止阀，对回油进行控制使油充满整个管路，各个润滑点也应和冲洗回路分开。

1.1.17.3、

1.1.17.4、液压系统冲洗时，油流速一般控制在4～7m/s，左右，为达到此速度，可用多台泵同时进行冲洗；油温控制在30℃～65℃之间进行升降，以利于渣子脱离管壁；非伺服阀冲洗系统压力一般控制在1～2MPa

1.1.17.5、为达到最佳冲洗效果，冲洗工作要连续进行。一般地冷轧管要保证连续冲洗250h，热轧管要保证连续冲洗300h，不锈钢管要保证连续冲洗200h后，再根据化验结果来判断。油清洁度采用颗粒

1.1.17.6、冲洗油种类，根据过去长期冲洗经验来看，使用国产10#

1.1.17.7、伺服系统的冲洗。进行伺服系统的冲洗工作必须十分严肃认真。伺服系统专门使用冲洗用的3μ的过滤芯子（其它系统用10μ

1.1.17.8、先不装伺服阀而将冲洗专用伺服阀冲洗板装上，将压力“P”管与回油“T”

采用2200/min大流量冲洗泵（P=1.6MPa）配高精度大流量过滤器组，（Q=630L/min，4组，10μ，5μ，3μ）。制作不锈钢油箱V=9m3

1.1.18

1.1.18.1、试验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压2～3min，达到试验压力后，持压10min

1.1.18.2、压力试验应有试验规程，试验完毕后应填写系统压力试验

1.1.18.3、系统中的液压缸、液压马达、伺服阀、比例阀等元件均不得参加压力试验。压力试验时如有故障需要处理，必须先卸压，不得锤击管道，且在试验范围5m

1.2、润滑系统

1.2.1

1.2.2、系统工作压力为25MPａ，流量为L/h，干油粘度

1.2.3、润滑管道的焊接采用E5016焊条连续焊接，焊接时必须氩弧打底，焊缝高2～5mm。支吊架焊接采用

1.2.4、主管路管夹间隔为1.5m～2.0m，支管路管夹间隔为1m～

1.2.5

1.2.6、全部管路应进行二次安装，第一次安装后拆下管道，用20％硫酸或盐酸进行酸洗，用

1.3、液压、润滑系统施工质量标准

1.3.1

1.3.1.1、

钢管必须具有制造厂的质量证明书，证明书应注明：

供方名称或厂标；需方名称；发货日期；合同号；标准编号；钢号；炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；品种名称、尺寸和级别；标准中所规定的各项试验结果(包括参考性指标)；技术监督部门印记。

1.3.1.2、

1.3.1.3、

1.3.1.4、

1.3.1.5、软管的壁厚应匀称，

1.3.1.6、

1.3.1.7、

1.3.1.7.1、

1.3.1.7.2、

1.3.1.7.3、

1.3.1.7.4、

橡胶密封圈的表面应光滑，不允许有老化变质、气泡、杂质、凹凸不平及影响密封性能的伤痕等缺陷。

耐油橡胶石棉垫板表面应光滑，不允许有气泡、折叠、疙瘩、凹陷、裂纹、皱纹等缺陷。

金属垫片和金属密封垫片的表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕