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橡胶复习题答案分析解析

橡胶⼯艺学复习题

⼀、填空10分

注：红字为答题部分。

1．碳链橡胶中，饱和橡胶有⼄丙橡胶、丁基橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶，

不饱和橡胶有天然橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶、聚丁⼆烯橡胶、丁腈橡胶。3、促进剂按结构可分为噻×类、秋兰姆类、次磺

酰胺类、胍类、⼆硫代氨基甲酸盐、硫脲类、醛胺类、黄原酸盐类⼋类；按PH值可分为酸性、碱性和中性三类；按硫化速度

可分为超超速级、超速级、准速级、中速级和慢速级五类。

5、适合⾼温快速硫化的橡胶结构为低双链含量的橡胶，可采⽤的硫化体系有EV和SemiEV两种。

7、在-C-S-C-、-C-S2-C-、-C-SX-C-三种交联键中，-C-S-C-热稳定性好，-C-Sx-C-耐动态疲劳性好，-C-Sx-C-强度⾼。

9、、NR热氧⽼化后表观表现为变软发粘，BR热氧⽼化后表现为变硬变脆。

11、当防⽼剂并⽤时，可产⽣对抗效应、加和效应和协同效应，根据产⽣协同效应的机理不同，⼜可分为杂协同效应和均协

同效应两类。

12、

13、炭⿊的结构度越⾼，形成的包容橡胶越多，胶料的粘度越⾼，混炼的吃粉速

度慢，在胶料中的分散性越⾼。

14、

15、炭⿊的粒径越⼩，混炼的吃粉速度越快，在胶料中的分散性越好；炭⿊的粒

径越⼩，对橡胶的补强性越⾼。

17、当橡胶的门尼粘度为60时可不⽤塑炼。

19、⽣胶的塑炼⽅法有物理增塑法、化学增塑法和机械增塑法；机械增塑法依据设备类型不同⼜可分为三种开炼机塑练法、

密炼机塑练法和螺杆式塑炼机塑练法，依据塑炼⼯艺条件不同，⼜可分为低温机械塑练法和⾼温机械塑练法。

21、氧在橡胶的机械塑炼过程中起着⼤分⼦⾃由基活性终⽌剂和⼤分⼦氧化裂解

反应引发剂的双重作⽤，其中在低温下，氧和橡胶分⼦的化学活泼性均较低，氧主要起⼤分⼦⾃由基活性终⽌剂作⽤，⽽在⾼

温下氧起⼤分⼦氧化裂解反应引发剂作⽤。

23、混炼胶快检的项⽬有可塑度测定、相对密度测定和硬度测定。

25、在混炼准备⼯艺中，要求称量配合操作必须做到精密、准确、不漏、不错。

27、开炼机混炼时前后辊温度应保持5~10℃温差，NR易包前辊，多数合成橡胶

易包后辊，因合成橡胶混炼时⽣热量⽐NR多，故混炼时的两辊温度均应⽐NR低5~10℃。

29、为减⼩挠度对压延半成品宽度⽅向上厚度不均匀的影响,通常采⽤三种补偿

⽅法,即辊筒中⾼度法、辊筒轴线交叉法和辊筒预弯曲法.

31、胶⽚压延⼯艺可分为压⽚、胶⽚贴合和压型；纺织物挂胶艺可分为贴胶、压

⼒贴胶和擦胶。

33、压延和压出时胶料均需热炼，热炼包括粗炼和细炼两个阶段，粗炼的⽬的是

使胶料补充混炼均匀，并可适当提⾼其真可塑性，细炼的⽬的是使胶料达到加热软化。

⼆、简答题(名词解释)3*5=15分

挂胶：挂胶是利⽤压延机将胶料渗透⼊纺织物结构内部缝隙并覆盖附着于纺织物表⾯成为胶布的压延作⽤，⼜叫做胶布压延⼯

艺

硫化效应：等效硫化强度与硫化时间的乘积即E=Iて

结合橡胶：也称炭⿊、凝胶，指填充的未硫化混炼胶中不能被它的良溶剂溶解的那部分橡胶

塑解剂塑剂：通过⼒化学反应能促使橡胶⼤分⼦断裂，降低分⼦量，增⼤橡胶可塑性，也被称为化学增塑剂

母炼胶：⼜称为母胶，是将在混炼条件下短时间难以混合均匀且混炼⽣热量⼜多，能耗较⼤的某些配合剂以较⼤⽐例事先与⽣

胶单独制成组分⽐较简单的混合物料，称为该配合剂的母炼胶。

压延：混炼胶或与纺织物通过压⽚、压型、贴合、擦胶、贴胶等操作制成⼀定规格的半成品的⼯艺过程。

橡胶：玻璃化温度低于室温，在环境温度下能显⽰⾼弹性的⾼分⼦材料。

格林强度：未硫化橡胶的拉伸强度称为格林强度。

冷流性：橡胶在其⾃重影响下向四周底部流散的现象为冷流。。橡胶冷流性源于分⼦间作⽤⼒⼩，分⼦链柔顺性好，且⽆⽀

化、交联等其他阻碍分⼦链相对位移的因素存在。

喷霜：硫磺溶于橡胶后易于扩散，温度降低容易形成过饱溶液，过量的硫磺则扩散到胶料表⾯，重新结晶出来形成⼀层霜状粉

末，这种现象叫做喷霜现象。

⽆硫硫化：指含硫的有机或⽆机化合物，在硫化过程中析出活性，使橡胶交联的硫化。

硫载体：⼜称为硫磺给予体，指那些含硫的有机或⽆机化合物，在硫化过程中析出活性，使橡胶交联的物质。

硫化强度：指胶料在⼀定的温度下，单位时间所达到的硫化程度或胶料在⼀定温度下的硫化速度。

硫化温度体系：指橡胶加热硫化时的⼀定温度范围内的硫化速度的现象。

交联密度：就是单位体积交联点数⽬，它和单位有效链数⽬有关。

硫化诱导期：橡胶硫化反应的速度由零加速⾄反应明确出现为⽌所经历的时间，也叫焦烧阶段。

硫化返原：橡胶硫化过程中，由于硫化温度⾼、硫化时间过长⽽产⽣的硫化胶交联⽹出现裂解，继⽽硫化胶料的性