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橡胶的压延

压延成型是橡胶制品生产过程中成型半制品主要工艺之

一。

橡胶的压延工艺应用很广泛，其工艺包括：

压片：把胶料制成一定厚度和宽度的胶片；

压型：在胶片上压出某种花纹；

贴胶和擦胶：在作为制品结构骨架织物上覆上一层薄胶；

贴合：胶片与胶片、胶片与挂胶织物的贴合等作业。

橡胶的压延是橡胶半制品的成型过程，所得半制品必须经

过硫化反应后才能最终成为制品。

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一、压延设备

根据橡胶压延的不同工艺要求，有各种类型的

压延机，工作辊简有双辊、三辊、四辊。

(1)压片压延机。用于压片或纺织物贴胶，一般

为

三辊或四辊，各辊转速相同。

(2)擦胶压延机。用于纺织物的擦胶，一般为三

辊，各辊问有一定的速比。

(3)通用(万能)压延机。兼有上述两种压延机的

作用，一般为三辊或四辊，各辊速比可以改变。

(4)压型压延机。用于制造表面有花纹或有一定

断

面形状的胶片，有两辊、三辊、四辊，其中一个

辊筒表面刻有花纹或沟槽，并可以拆换。

(5)钢丝压延机。用于钢丝帘布贴胶，一般为四

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辊。

生产上还有一些附属设备，根

据用途不同有所不同，如纺织物浸

胶、干燥装置，帘布压延用的支持

布辊、扩布器、布辊支架、干冷却

辊、卷取装置等。附属设备根据压

延连续生产的要求，与压延机共同

组成压延联动装置。

二、压延前的准备工艺

1、胶料的热炼

压延用的胶料首先要在开炼机上进行翻炼，进一步提高胶

料的均匀性和可塑性，使胶料柔软易于压延，这一工序叫做

热炼或预热。

2、纺织物的预加工：包括纺织物的浸胶和烘干。

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三、压延工艺

l、胶片压延(压片)

压片是将预热好的胶料用辊速相同的压延机压制成具有

一定厚度和宽度的胶片。

胶片应表面光滑、不皱缩、无气泡且厚度均匀。

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2、压型

压型是指将热炼后的胶料压制成具有一定断面形状或表

面具有某种花纹的胶片的工艺。

例如：制造胶鞋鞋底，力车胎胎面的坯胶等。

压型所用的压延机可以是两辊、三辊或四辊，但胶片压

延经过的最后一个辊筒的表面必须刻有一定的花纹。

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压型的工艺要点与压片大致相同，但压型制品要求花纹

清晰，尺寸准确，胶料致密，因此对胶料的配方和工艺条件

有特别的要求。

由于橡胶具有弹性复原性，当含胶率较高时，压延后的

花纹易变形，因此在可能的条件下，配方中可多加填充剂和

适量的软化剂或者再生胶，以防止花纹扁塌。

压型主要依靠胶料的流动性来造型，而不是靠压力，因

而要求胶料应具有一定的可塑性。

压延操作中可以采用提高辊温、降低转速等方法来提高

压延胶片的质量。压延定型胶片一般采用急速冷却的办法，

使花纹定型、清晰，防止变形。

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3、纺织物挂胶

纺织物的挂胶是用压延机在纺织物上挂上一层薄胶，制

成的挂胶帘布或挂胶帆布作为橡胶制品的骨架层，如轮胎外

胎的尼龙挂胶帘布。

挂胶的目的是使纺织物线与线、层与层之间紧密地结合

成一整体，共同承担外力的作用，还可以保护纺织物，防止

制品因摩擦生热而受损，可以提高纺织物的弹性和防水性，

以保证制品具有良好的使用性能。

要求橡胶与纺织物有良好的附着力，压延后的胶布厚度

要均匀，表面无布裙、无露线。

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纺织物挂胶方法可分为贴胶和擦胶两种：

(1)贴胶。将两层(或一层)薄胶片通过两个等速相对旋转

的辊筒间隙，在辊简的压力作用下，压贴在帘布两面(或一面)

的为贴胶，常用四辊压延机进行一次两面贴胶和三辊压延机

进行一次单