高大幕墙安装方案.docx

高大幕墙安装方案

1、工程概述

本工程玻璃幕墙采用明框玻璃幕墙系统,在主体钢筋混凝土梁上和钢结构屋面之间安装抗风桁架（高度达25.15米）、抗风柱作为幕墙骨架,抗风桁架与上部钢结构屋面预制￠402×16钢板和25mm钢耳板通过连接调节构件（双向铰机构）连接，下部与结构梁预埋件加强钢板、钢耳板通过螺栓连接。玻璃面板采用钢化夹胶中空玻璃,钢龙骨通过铝支座与玻璃面板相连接。

2、明框玻璃幕墙安装

测量放线→埋件的确认以及钢结构屋面预制件确认→型材、部件的配备→抗风桁架安装→钢龙骨的安装→铝支座安装→防火层的安装→开启扇连接件安装→玻璃板块安装→耐候胶封缝→装饰线的安装→开启扇的安装→封边→全面检查→幕墙清洁→场面清理→交工验收。

3、抗风桁架安装

本工程抗风桁架采用220x200x12mm钢通与￠194x12mm钢管焊接成型，通过耳板与钢结构屋面钢架预制件连接调节构件螺栓连接。

3.1、钢底板安装是非常重要的环节之一，所有抗风桁架的拉力全部通过底板传给环梁以保持结构的稳定性。因此首先按测量梁放出线定位，在预埋锚板上定位，焊接钢耳板以及加强钢板，然后进行安装，安装时要求用测力扳手将螺栓拧紧，再按设计要求加力至符合要求为止。

3.2、钢销安装是安装关键，关系到整个抗风桁架的精度以及下料的准确性、抗风桁架的受力状况，因此安装时应尽可能减少误差，定位准确。将上下两钢销的距离，水平高低，左右前后位置，按毫米以内及时调整，操作时应初定位后，上好调整螺栓稍微拧紧再精确调整支座完成，拧紧螺栓后用电焊烧牢并保证电焊的美观及强度。

抗风桁架吊运定位时利用全站仪进行吊装定位控制，其后将钢架以轴心对称方式安装，对称安装可以最大量减少安装变形。

4、钢立柱安装

4.1、将钢立柱与主体钢结构进行焊接，按钢立柱轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；

4.2、相邻两根钢立柱安装标高偏差不大于3mm，同层钢立柱的最大标高偏差不大于5mm；

4.3、钢立柱的安装顺序：幕墙钢立柱的安装工作，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将附件、支座、支撑板安装上钢立柱。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整钢立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平交差不得大于＋1mm，同层内最大水平差不大于2mm；

4.4、钢立柱找平、调整

主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3mm、前后：±2mm、左右：±3mm、该工程的钢立柱为每层楼一根，设一个点，钢立柱为吊装。

5、钢横梁安装

5.1、竖龙骨与钢龙骨通过焊接而成。

5.2、据横梁的位置及定位尺寸，确定横梁连接角片的位置，焊接固定于竖向钢龙骨上。

5.3、根据图纸的分格尺寸及现场测量得出的尺寸，绘制横向钢龙骨加工尺寸及开孔位置。

5.4、将横向钢龙骨运输到相应的安装位置，初步调整进深等尺寸后，使用螺栓将横向钢龙骨与连接角片贯穿连接，为了防止两者长期接触造成材料的电腐蚀，在两者之间放入厚防噪垫片，初步固定后，通过连接件上长孔进行调整，再次检查其垂直度与水平度，调整完毕后，上紧螺母。

5.5、当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；

5.6、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好竖龙骨，然后进行安装焊接，保证框对角线误差?1mm。玻璃框（含开启扇）均在厂内制作，安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行，安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。

5.7、幕墙横梁安装完毕，应由专职检验人员复查其水平度,接口处平整度，相临横梁与同层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况，调整至符合设计及质量控制标准要求。全部横梁安装完毕且复查合格、专检人员签准认可，并由专检人员填报验收单，经监理复核签准后方可进行板块安装。

6、铝支座安装

本工程钢龙骨与玻璃面板通过铝合金支座进行连接，先在钢龙骨上安装连接34*6连接钢板，用不锈钢螺栓与铝支座进行连接，横梁安装应注意平整并拧螺丝。

7、玻璃安装

7.1、玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。

7.2、玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等(不小于凹槽的宽度3mm)，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。

7.3、同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。

8、幕墙耐候胶的嵌缝、封顶、封边

当板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打密封耐候胶时应特别注意：