钢筋工程技术交底记录.docx

钢筋工程技术交底记录

编号：

建设单位

监理单位

施工单位

交底日期

20年月日

工程名称

工序名称

钢筋加工

（1）钢筋加工前，应先除锈、去污等。下料应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。钢筋下料用切断机下料，控制墙厚用的钢筋支棍和机械连接钢筋用无齿锯下料。

（2）钢筋调直、弯曲：钢筋采用冷拉法调直，调直过程严格控制冷拉率，一级钢筋不大于4%，二级钢筋不大于1%。钢筋弯折采用弯曲机加工。

（3）钢筋半成品加工完毕后应进行预检验收，合格后方可使用。

（4）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范及设计要求。

表STYLEREF1\s九SEQ表\*ARABIC\s13钢筋加工的允许偏差

序号

项目

允许偏差(mm)

国家规范标准

长城杯标准

1

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

±5

2

弯起钢筋的弯折位置

±20

±15

3

箍筋内净尺寸

±5

±3

钢筋连接与锚固

本工程基础底板、底梁、楼板、梁、柱主筋以及其余直径≥18mm的钢筋均采用直螺纹连接，其余的钢筋采用绑扎搭接。

（1）粗钢筋直螺纹套筒连接：

①工艺流程：

钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查

②钢筋下料用砂轮锯，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。

③本工程套筒进货选择有成熟经验和质量保证的厂家，套筒进场时需附有出场质量合格证书和检测报告，严格检验套筒外观质量有无裂痕、气孔等缺陷，不符合要求坚决退场。

④钢筋连接操作施工前技术人员对现场施工人员作详细交底，施工人员对钢筋进行标记并检测施工设备。操作人员尽量保持不变，减少人为质量问题。

⑤接头单体试件试验：

试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。

（2）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上接头。直螺纹接头在同一构件内的接头宜相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，有接头的受力筋截面积占受力筋总截面积的百分率不超过50%。

钢筋绑扎

底板、底梁钢筋绑扎

1、工艺流程：基础放线→铺下网下铁→底梁主筋绑扎→铺下网上铁→次梁绑筋

→安放马凳→水、电管预埋→铺上网下铁→铺上网上铁→验收

2、钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎（见下图），扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

图STYLEREF1\s九SEQ图\*ARABIC\s18

墙体钢筋绑扎

1、工艺流程：

修整预留搭接钢筋→绑暗柱筋→绑连梁筋→绑墙体竖向定位梯子筋→绑墙体竖向钢筋→绑墙体水平钢筋→绑扎拉钩→验收

2、根据所弹墙体、暗柱的边线校正钢筋。暗柱及连梁钢筋绑扎完毕后，调整垂直方正，再进行整道墙的绑扎。绑扎时，用竖向梯子筋控制墙体的截面尺寸及钢筋位置，所以梯子筋的位置一定要绑扎准确。

3、绑扎暗柱钢筋时，用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。在柱筋根部以及上、中、下设置钢筋定位卡。箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按结构设计说明或节点详图中所指定的做法进行预留预埋施工。

4、为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。

5、节点做法、锚固及搭接长度按设计要求及有关抗震图集要求施工。

6、水电专业与土建穿插施工，当水电预留预埋闸箱、套管等需切割钢筋时，必须取得土建技术员同意，并附加钢筋补强。

柱钢筋绑扎

1、工艺流程：

套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距→封闭箍筋对焊→绑箍筋

2、将插筋上锈皮、水泥浆等污垢清理干净，并整理调直插筋。

3、按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在基础或楼层的插筋上；先连接四角主筋，并绑好箍筋，再连接其余主筋。

4、在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋弯钩重合处或焊点，应沿柱子竖向交错布置。

梁钢筋绑扎：

1、工艺流程：

画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢→放置保护层垫块

2、绑扎箍筋：箍筋弯钩叠处在梁中应