一种高纯还原铁真空熔炼垂直连铸生产熔炼纯铁系统.docxVIP

说明书摘要

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本实用新型公开了一种高纯还原铁真空熔炼垂直连铸生产熔炼纯铁系统，包括熔炼结构本体，熔炼结构本体的内部设置有真空室，且熔炼结构本体顶面密封贯穿安装有炉盖，且炉盖开设有连接给料机的真空布料接口，熔炼结构本体的真空室中设置有感应熔炼坩埚。本实用新型能够利用低真空感应熔炼技术配合高纯直接还原铁，在低真空下用高纯直接还原铁生产熔炼纯铁棒坯，不存在常规熔炼的合金化问题，便于高效的连续性生产，进而有效提升熔炼纯铁的纯净度，降低了生产成本提高了生产效率。

摘要附图

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权利要求书

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一种高纯还原铁真空熔炼垂直连铸生产熔炼纯铁系统，包括熔炼结构本体，其特征在于：所述熔炼结构本体的内部设置有真空室（2），且熔炼结构本体顶面密封贯穿安装有炉盖（1），且炉盖（1）开设有连接给料机的真空布料接口（11），所述熔炼结构本体的真空室（2）中设置有感应熔炼坩埚（3），且感应熔炼坩埚（3）的底端竖直贯穿密封连接有结晶器（4），所述结晶器（4）的底部设置有拉坯机构（5）和压下机构（6），所述拉坯机构（5）和压下机构（6）均设置在熔炼结构本体的真空室（2）中，且压下机构（6）设置在拉坯机构（5）的下部，所述压下机构（6）的下部设置有切割结构（7），且切割结构（7）设置在熔炼结构本体的真空室（2）的外部。

根据权利要求1所述的一种高纯还原铁真空熔炼垂直连铸生产熔炼纯铁系统，其特征在于，所述感应熔炼坩埚（3）的内部均匀分布有感应线圈，且感应熔炼坩埚（3）的顶端一侧开设有溜渣槽（31）。

根据权利要求2所述的一种高纯还原铁真空熔炼垂直连铸生产熔炼纯铁系统，其特征在于，所述结晶器（4）的顶端通过密封装置与感应熔炼坩埚（3）的底部贯通连接，且结晶器（4）采用多级结构设置有阻热板、分离环（41）和铜模（42），所述结晶器（4）的内壁上固定有铜模（42），且铜模（42）的顶端安装有分离环（41），所述结晶器（4）外部水平固定有阻热板。

根据权利要求3所述的一种高纯还原铁真空熔炼垂直连铸生产熔炼纯铁系统，其特征在于，所述拉坯机构（5）与结晶器（4）底端之间设置有牵引装置、导杆、导向轮和导轨。

根据权利要求4所述的一种高纯还原铁真空熔炼垂直连铸生产熔炼纯铁系统，其特征在于，所述压下机构（6）采用液压轮组（61）进行自动调节。

根据权利要求5所述的一种高纯还原铁真空熔炼垂直连铸生产熔炼纯铁系统，其特征在于，所述切割结构（7）的下部一侧设置有红外定尺（71），且切割结构（7）的正下方设置有坯罐坯车（8）。

根据权利要求6所述的一种高纯还原铁真空熔炼垂直连铸生产熔炼纯铁系统，其特征在于，所述牵引装置和拉坯机构（5）中的驱动结构均采用直流伺服电机（51）驱动。

说明书

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一种高纯还原铁真空熔炼垂直连铸生产熔炼纯铁系统

技术领域

本实用新型涉及真空熔炼和真空铸造技术领域，尤其涉及一种高纯还原铁真空熔炼垂直连铸生产熔炼纯铁系统。

背景技术

人类社会的不断进步，新型工业，尖端工业，雨后春笋般不断涌现，高温合金、高熵合金、非晶合金、稀土永磁等行业的发展更是日新月异，这些行业有一个共性，那就是需要一种基础性工业原料熔炼纯铁，这种熔炼纯铁目前只能依靠极少数具备先进大钢铁工业流程的企业来生产，而大钢铁长流程生产熔炼纯铁实属小众，大工业钢铁流程产能大，产品外形尺寸大加工切割不方便，传统的连续铸造模式里有导流槽，滤渣器，中间包等环节，环节越多金属液体和耐火材料的接触就越多，非金属夹杂物也增多废渣率上升，再加上熔炼纯铁的纯净度随着工业化的进程不断提升，现有的直接还原铁金属化率较低生产的成本较高，迫切需要一种短流程，低成本，高纯度，专业化熔炼纯铁的工业化体系。

因此需要一种高纯还原铁真空熔炼垂直连铸生产熔炼纯铁的方法，能够利用低真空感应熔炼技术配合高纯直接还原铁，在低真空下用高纯直接还原铁生产熔炼纯铁棒坯，不存在常规熔炼的合金化问题，便于高效的连续性生产，进而有效提升熔炼纯铁的纯净度，降低了生产成本提高了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高纯还原铁真空熔炼垂直连铸生产熔炼纯铁系统，旨在改善现有工业化熔炼纯铁的生产体系中存在流程较长生产成本高、纯度低和生产效率低下的问题。

本实用新型是这样实现的：一种高纯还原铁真空熔炼垂直连铸生产熔炼纯铁系统，包括熔炼结构本体，熔炼结构本体的内部设置有真空室，且熔炼结构本体顶面密封贯穿安装有炉盖，且炉盖开设有连接给料机的真空布料接口，熔炼结构本体的真空室中设置有感应熔炼坩埚，且感应熔炼坩埚的底端竖直贯穿密封连接有结晶器，结晶器的底部设置有拉坯机构和压下机构，拉坯机构和压下机构均设置在熔炼结构本体的真空室