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T梁及桥面附属结构施工方法

一、T梁预制、安装施工方法

1、预制场地（详见T梁预制场布置及台座设计图）：为方便桥梁安装与运输，并减少投资，拟与xx2号桥共用T梁预制场，即在xx2号大桥与xx3号大桥之间的路基上靠xx2号大桥端设预制场。预制场长120m，宽20m，预制场布置在左右幅路基之间，在预制场右边留运输道宽不小于4m。为加快工程进度，预制场拟设两排T梁预制台座，一排存梁场，每排预制台座设4个预制台座，共计8个预制台座。

每排台座的路基施工成水平，待路基碾压密实后，先施工C30钢筋混凝土预制台座再在台座之间的路基上浇10cm厚的C20混凝土硬化场地。预制台座厚60cm，嵌入地基30cm并放大（襟边宽25cm），出露30cm，台座两端设100*100*60cm

台座按预应力T梁的张拉设计，中间低于两端约3㎝，即起反拱，反拱按抛物线设置。

2、模板：底模使用3mm厚的薄钢板平铺。外模使用专用定型钢模板，端头模板使用专门加工的钢模板。T梁外模上下设2道Ф20的钢拉杆，纵向间距1.0m。外模上挂功率为1.1KW的附着式振动器，单侧间距2m，两侧交错布置。为确保全桥工期，共加工30米

3、钢筋工程：

1）、钢筋需进场检验合格后才能使用。

2）、钢筋在钢筋加工场加工成半成品后现场绑扎，直径大于等于Φ20mm钢筋用I级等强剥肋直螺纹机械接头。加工丝头时，应先用切割机将钢筋端头弯曲、变形部分切掉后滚丝，滚后丝头端头的毛刺应用砂轮打磨干净，并经常检查丝牙的完整性、丝牙外径，经常拿套筒与丝牙试安装，检查套筒与丝牙是否能充盈接触，否则要调校滚丝机，保证丝牙的外径等。检查拧紧后外露丝牙数量，如完整丝牙超过1牙，则应调校滚丝机的行程；检查被连接的两根钢筋轴线是否在一条直线上，否则要调校好滚丝机后才能加工。

施工时，每300个机械接头或焊接接头应抽取1组接头试件进行检验，符合设计及规范要求后方能进行下道工序作业。

先绑骨架即梁肋部分，后绑横隔板及翼缘钢筋，绑扎完对照图纸检查无误后先安波纹管再安锚垫板。注意锚垫板下的防裂钢筋要准确定位。锚垫板上钻半眼螺栓孔与端头钢模板临时固定。确保预应力筋孔道定位准确。注意预埋防撞护拦、伸缩缝钢筋及留置边梁外翼板断缝。

4、波纹管埋设：波纹管经检验合格后才可使用。波纹管用加大管径的波纹管接头，在接头的外层用防水胶带粘结牢固，防止漏浆堵塞孔道。波纹管两端穿过锚垫板的孔道，并用泡沫等物临时封包好。波纹管按设计坐标、设计定位钢筋网片固定。

墩顶现浇连续段负弯矩钢束波纹管按设计坐标、位置安装固定牢，在连接端设30cm长的接头（接头用大一规格的波纹管做），外露10cm，埋置的20cm段接头与负弯矩钢束波纹管搭接10cm。负弯矩钢束齿板应按设计的位置及几何尺寸精确设置。在浇筑T梁混凝土之前，在墩顶现浇连续段负弯矩钢束波纹管内，穿φ20mmPVC管N根，T梁混凝土浇筑完成后，T梁混凝土初凝前，要人工来回拉动PVC管，以防波纹管漏浆被阻塞。

5、预应力筋下料：按设计的钢绞线束的下料长度在固定的平台上使用聚脂切割机切割下料，切割前在切割口两侧各5厘米处先用铅丝绑扎，然后再切割。切割理直后每隔1.5m

6、穿束：在编束并标注后的预应力钢绞线束端头，套上自制的钢套筒，每束用人工抬到现场用人力穿过波纹管孔道。两端必须均匀地露出张拉的长度70cm

7、T梁混凝土施工：

本合同段T梁拟使用商品混凝土，在现场拟使用50t龙门吊两台（50t龙门吊两台便于移梁与架梁时使用），配合2m3

混凝土浇注顺序从一端向另一端进行，先浇腹板，后浇翼缘板。两端钢筋较密处混凝土的分层厚度不大于30cm，施工速度要慢。混凝土振捣用30型插入式振动棒、振动片配合功率为1.1KW的同频率附着式振动器捣固。浇筑混凝土时注意防撞护栏、伸缩缝等构件的预埋件是否已按设计要求预埋，浇注混凝土后派专人将T梁翼缘板的顶板刨平拉毛。待混凝土终凝后派专人覆盖洒水养护到设计强度。冬季气温较低时（低于5℃）不得洒水养护，混凝土施工应采取特殊措施。每片梁浇筑混凝土时应从最后一车混凝土中抽取同条件混凝土试件，其强度达到设计强度的90%，方可对构件进行张拉。在混凝土施工过程中，应在监理或业主等的见证下，按规范随机制取混凝土试件，并及时送到标养室养护。

在T梁混凝土施工过程中，混凝土初凝前，应派专人往返地拉动钢绞线，以防波纹管因漏浆而粘连钢绞线、阻塞波纹管。如发现波纹管有漏浆现象，应立即用高压水冲洗波纹管内部。

8、张拉：使用的千斤顶，应当是经有资质的检测单位检定后的约300t的穿心式千斤顶，使用的油泵应当与千斤顶配套的电动油泵，油表应当与千斤顶配套检定。千斤顶与油表检定超过6个月或使用次数超过200次的，不得使用。T梁需两端同时张拉，张拉使用双控的方法进行，由张拉应力控制为主，用伸长值进行校核