钢结构工程检验与检测流程.docx

钢结构工程检验与检测流程

1.原材料检测方法

本工程主要材料为Q345C，对于本工程所采用的材料，均自行采购，本公司将严格按公司有关规定把好质量关，以保证整个工程质量。

2.材料的入库、检验

2.1、本工程所需的材料，全部自行采购，在原材料进库交接时，应对提供的材料进行全面的检查，对不符合要求的材料不准入库。

2.2、所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。

2.3、按钢厂的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板数量，并计算到货重量。

2.4、按钢厂提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度；对于各种规格型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度；对于各种规格钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量。

2.5、对于产品合同及技术条件对材料检验时，必须有材料质量证明书及进行复验，钢材应按同一炉批、同一材质、板厚每10个炉批号抽验一组试件，每批重量不得大于60吨，对于焊条和焊丝每个炉批号都要检验，执行相应的焊材标准，对于焊剂每个批号都要检验，并控制好P、S含量。

2.6、汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。

2.7、原材料检验程序详见（原材料检验程序流程图）

原材料运抵工厂

原材料运抵工厂

型钢堆场

钢管堆场

钢板堆场

核对质保书

核对质保书

核对质保书

清点根数

计算重量

计算重量

检查外表面

质量

检查外表面

质量

检查外表面

质量

材料复验

书面汇总报指挥部

审批后，投入施工

监理认可

焊接材料

核对质保书

检查外表面

质量

清点根数

计算重量

计算重量

清点张数

计算重量

计算重量

清点数量

计算重量

计算重量

抽查口径、壁厚及椭圆度

抽查断面

尺寸直线度

抽查长、宽、厚度、平整度

抽查外径

图1、材料检验程序流程图

3.制作过程检测

检验工具准备

检验工具准备

核实下料品种、规格、尺寸

按不同型号挂牌

中间抽查

自检

自检记录

保证焊接质量

出厂合格证明

施工记录

技术交底

资料整理

钢材、焊条准备，出具合格证

场地和焊接工具准备

学习图纸和技术资料

制作拼装模架或大样装

清理现场，文明施工

办理出厂合格证明

执行验收评定标准

不合格的处理（返工）

学习操作规程和质量标准

焊工考试合格

准备工作

质量评定

质量评定记录

书面交底

下料

制作

操作人员参加

办理隐蔽部位签证

焊接试件试验

材料代用核定单

材料合格证

焊接试验记录

图2、钢结构制作过程检测

4.防腐检测

4.1、喷涂前的构件检验

钢构件应无严重的机械损伤，变形。焊件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。

钢构件所需喷涂的表面不允许有油污。若钢构件所需喷涂的表面局部存在油污时，应用有机溶剂清洗，除却油污。对水份、磁粉层、尘埃等用揩布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。

除锈质量达不到工艺要求应重新除锈。除锈在自检合格后，应报请甲方和建设单位监理予以验收，验收合格后并在报检单上签字，方可进行下道工序的施工。

4.2、涂装质量要求

（1）涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料规定进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作。

（2）安装焊缝处留出100mm用胶带贴封，暂不涂装。

（3）涂层质量要求

漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在；

膜厚检测方法：用干膜测厚仪，对平面、超宽度的型材表面以每5m2～10m2间测一点，允许偏差-10μm。

小三角板、自由边及周围15mm等不作检测区域。

5.焊接检测

焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。

5.1、焊工检查(过程中自检)：焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目。

（1）焊前

任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件；检验焊接材料；清理现场；预热。

（2）焊接过程中

预热和保持层间温度；检验填充材料；清理焊道；按认可的焊接工艺焊接。

（3）焊后

清除焊渣和飞溅物；咬边；焊瘤；裂纹和弧坑；冷却速度。

5.2、无损检测及方法

质检员将就检验要求与公司无损探伤室保持密切联系,将就探伤方法、探伤设备等统一意见，本工程无损探伤主要包括超声波探伤和磁粉探伤。

（1）外观检查：所有焊缝都按相关规范检查。对于本工程厚板焊接，本公司拟按图纸要求外再增加进行表面磁粉探伤。外观检查记录由项目质检员保存。

（2）超声波检测

a根据钢结构设计要求,一般全熔透焊缝均应进行超声波探伤检查,首先应根据测试的性质正确选择探头,钢结构探伤采用脉冲反射式直接接触法进行。

b检查范围:在厚板对接中,对基本金属坡口两侧50-300mm范围进行层裂和缺陷检查,焊缝内部缺陷的检查采用单位焊缝,即在缺陷最密集处取连续长度300mm作单位焊缝。

c探伤