模板工程施工方案 (2).docx

模板工程施工方案

1、模板工程概况

本工程为框架--剪力墙结构，工程中框架柱截面种类有500×500mm、500×600mm、550×600mm、600×600mm等多种类型；人防剪力墙有1种。层高为标准层高度4.2m，个别层的有3.6、3.88m高几种类型。

2、模板工程施工组织

模板工程施工流程图：

模板设计方案→选择模板制作厂家→模板加工→技术人员检查→模板运输到场→模板周转使用→模板维修→模板清理退场

（1）首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析，对其进行经济性优化。

（2）模板形式选定后，由技术部门作模板方案，由材料部门通知模板租赁公司进行加工制作。

（3）模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析原因，如方案有错误及时调整并要求厂家进行修改。

（4）模板的周转使用频率是决定结构施工的进度的主要因素。施工时需合理的组织流水分区和流水段，如当顶板施工时，因早拆所用模板上下每个房间不能错用，施工时只要保证下一层模板在上一层模板安装前拆除，就能使周转料充分利用。

（5）进场模板检验合格后由技术部门进行交底，工程部门负责落实实施并且负责对模板的存放和保修。

（6）施工完毕后，由材料部门负责将周转材料清点退场。

3、模板设计方案

为确保结构施工质量，减少工程中非实体部分的消耗，降低周转材料的租赁费用，结合现场施工条件，进行如下模板设计方案：

3.1框架柱

独立框架柱模板全部使用86系列高可调截面钢模板，配置高度为：标准层高4200mm－框架梁高＋50mm，需配备三个流水段的数量。

3.2墙体模板

地下剪力墙采用60系列组合钢模板拼装。

3.3梁、板模板

采用15mm厚木胶合板模板支设，能够有效保证混凝土成型的外观质量和截面尺寸。支撑系统采用早拆碗扣架支撑体系，减少模板配置量，提高周转材料的周转速度。

3.4楼梯模板

底模与顶板模板相同配置采用15mm木胶合板模板，标准层踏步模板采用定型钢模，非标准层采用15mm厚木胶合板模板加工。

模板形式及配置情况见下表：

施工部位

模板设计

材料使用

是否配置

地

下

室

剪力墙

采用60、30及10系列的小钢模板，使用Ф16穿墙螺杆、钢管及U托等加固。

钢管、钢模板、U托、Ф16穿墙螺杆

√

独立柱模板

采用可调定型钢模板及18厚木胶合板

钢模板、木胶合板

√

顶板梁

采用15厚木胶合板，使用梁快拆体系加固

木胶合板、快拆架等

√

顶板

采用15厚木胶合板，使用快拆支撑体系加固

木胶合板、

快拆架等

√

楼梯

采用15厚木胶合板及定型钢模

方木、木胶合板

√

地

上

结

构

独立柱

采用86系列可调截面大钢模板

定型钢模

√

顶板梁

采用15厚木胶合板，使用梁快拆体系加固

木胶合板、快拆架等

√

顶板

采用15厚木胶板，使用快拆支撑体系加固

木胶合板、快拆架等

√

楼梯

采用15厚木胶合板及定型钢模

方木、木胶合板

√

4、设计过程

4.1电梯井坑部位的模板施工见下图：

4.2后浇带模板

根据设计图纸要求设后浇带。后浇带内侧面使用方木，外侧面通过绑扎钢筋固定钢板网。待浇筑混凝土完毕后拆除模板。

地下室墙体后浇带在结构施工完毕后外侧砌筑砖模，2：8灰土回填夯实、做防水后墙体内部用60系列的小钢模组拼，钢管、方木、U托等加固。

顶板后浇带模板使用木胶板，方木及碗扣架钢管支撑。

4.3墙体模板

根据以往的施工经验，地下室外墙采用60、30及10型号的小钢模组拼，在宽度小于10cm的缝隙处采用加工的小方木条填塞（木条与小钢模用螺栓连接）。小钢模底部用方木顶紧，水平双钢管间距400mm,竖向双钢管间距700mm，使用直径16的穿墙螺栓（中间焊接60×60×3止水片）连接紧固。墙体模板使用钢管、U托、花篮螺栓加固，模板支设形式见下图：

4.4框架柱模板

地下室及地上部分框架柱模板采用可调钢模板，柱头部分采用18厚木模板，支撑采用钢管，与顶板体系横杆连接，支撑方式如下柱头模板图。

见下图：

工程柱子混凝土标号高于顶板和梁板混凝土标号，浇筑柱头与梁相交处的混凝土时需要在梁上距柱边1/2h处埋设钢板网。如下图所示：

4.5顶板及梁模板

顶板模板采用15厚木胶合板。梁模板采用15厚木胶合板，这种模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。支撑采用模板早拆体系。顶板主、次龙骨采用钢制龙骨，次龙骨间距为250mm～300mm，主龙骨间距为900、1200、1500mm。顶板采用早拆支撑，当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留部分支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可加快模板和架料的周转。梁、板模支设时需按规范及设计要求起拱。

①水平支承体系的设计

下图所示为楼板支模时龙骨布置的俯视