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减少焊接接应力和焊接变形的措施

1、减少焊接接应力和焊接变形的措施

1.1、减少焊接应力的措施：

1）、安装过程中的措施

结采取合理的焊接顺序。在焊缝较多的组装条件下，根据构件形状和焊缝的布置，采取先焊接收缩量较大的焊缝，后焊接收缩量较小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝。

在满足设计要求的条件下，尽量减小焊缝尺寸。不应加大焊缝尺寸和余高，要转变焊缝越大越安全的观念。

在构件组装施工时，严禁强力对口和热膨胀法对口以减小焊接拘束度。拘束度越大，焊接应力越大，尽量使焊缝在较小拘束度下焊接或在自由状态下施焊。

安装时焊接过程控制：

对接接头的焊接采用特殊的左右两根同时施焊方式，操作者分别来取共同先在外侧起焊，后在内侧施焊的顺序，自根部起始至面缝止，每层次均按此顺序实施。

根部焊接，根部施焊应自下部超始出处超越中心线10mm起弧，与定位焊接接头处应前行10mm收弧，再次始焊应在定位焊缝上退行1Omm起弧，在顶部中心处熄弧时应超越中心线至少15mm并填满弧坑；另一半焊接前应将前半部始焊及收弧处修磨成缓坡状并确认无未熔合即未熔透现象后在前半部焊缝上引弧。仰焊接头处应用力上顶，完全击穿；上部接头处应不熄弧连续引带至接头处5mm时稍用力下压，并连弧超越中心线至少一个熔池长度（10一15mm）方允许熄弧。

次层焊接，焊接前剔除首层焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔细检查坡口边沿有无未熔合及凹陷夹角，如有必须除去。飞溅与雾状附着物，采用角向磨光机时，应注意不得伤及坡口边沿。此层的焊接在仰焊部分时采用小直径焊条，仰爬坡时电流稍调小，立焊部位时选用较大直径焊条，电流适中，焊至爬坡时电流逐渐增大，在平焊部位再次增大，其余要求与首层相问。填充层焊接：填充层的焊接工艺过程与次展完全相同，仅在接近面层时，注意均匀流出1.5－2mm的深度，且不得伤及坡边。

面层的焊接，管贯面层焊接，直接关系到接头的外观质量能否满足质量要求，因此在面层焊接时，应注意选用较小电流值并注意在坡口边熔合时间稍长，接头重新燃弧动作要快捷。

焊后清理与检查，并采用氧炔焰调整接头上、下部温差。处理完毕工即采用不少于两层石棉紧裹并用扎丝捆紧。

2）、安装焊缝焊后消除应力处理

工地安装焊缝宜采用锤击法消除应力。用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。

1.2、减少焊接变形的措施：

1）、宜按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形:

对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接；

对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序；

对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用；

相贯节点形式，趾部采用全焊透焊缝，侧面采用部分焊透焊缝，跟部区则采用角焊缝焊接，过渡区采用从分焊透焊缝到角焊缝焊接过渡。

在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散的跳焊法等；严格控制层间温度，对称分布的方式施焊，施焊时应严格控制线能量和最高层间温度。

2）、在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用熔化极气体保护电弧焊或药芯焊丝自保护电弧焊等能量密度相对较高的焊接方法，并采用较小的热输入。

3）、宜采用反变形法控制角变形。

4）、使用必要的工装夹具、工艺隔板及撑杆。对一般构件可用定位焊固定同时限制变形；对大型、厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性。

5）、对于大型结构宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。

6）、下料、装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预制焊接反变形。

7）、装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求。

8）、焊工应按照焊接工艺指导书中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接；施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷。

2、对钢结构合拢的温度进行分析

主楼的钢框架的安装要落后核心筒几层，并且东莞的日照光线很强，因此钢框架在受阳面和阴暗面的温差较大，尤其是钢柱为φ1400×25mm的钢管柱，最大时的偏差在20～30mm。为保证测量精度，在进行垂直度等观测时要注意温差的影响，需在日出之前、正午等太阳照射均匀的时候进行观测定位。