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高聚物复习题集

第二章生产单体的原料路线

一、填空题

1、石油裂解生产烯烃的原料有（沸点为350℃以下的液态烯烃，

裂解副产物乙烷，C4馏分，天然气。

2．石油裂解是将（沸点为350℃以下的液态烯烃），在稀释剂水

蒸气存在下，于750-800℃高温热裂解为（低级烯烃和二烯烃）的过

程。

3.液态烃高温裂解产物包括（裂解气）和裂解轻油。

4、裂解气分离提纯较困难，必须采用（深冷分离）方法

5、石油裂解生产芳烃的原料有（重整油）和（裂解轻油）。

6、石油裂解生产芳烃的主要特点是截取（石脑油C6-C9的烃

类），进行加氢，使烯烃被氢饱和，所有含S、N、Cl化合物加氢而被

脱除S、N、Cl。

7．HDPE单程转化率为2%，LDPE单程转化率为15%-30%。

三、简答

由C4组分制取1,3丁二烯的主要途径是什么？

途径两种：用炼厂气中C4馏分分离出来的丁烯进行氧化脱氢制取

1,3—丁二稀，石脑油裂解所得的裂解气经分离得到的C4馏分中抽取

1,3—丁二烯，后一种为主要途径。

第三章自由基本体聚合原理及生产工艺

一、简答题

1．甲基丙烯酸甲酯浇铸本体聚合工艺中，为什么要分预聚和聚合

两段进行？（6分）

预聚是在聚合初期,转化率不高,体系的黏度不大,聚合热容易排出的

阶段。采用较高的温度在较短的时间内，利用搅拌加速反应，以便使

自动加速现象提前到来。这样，就缩短了聚合周期，提高了生产效率。

一旦自动加速现象到来就要降低聚合温度，以降低正常聚合速率，

充分利用自动加速现象，使反应基本上在平稳的条件下进行，这就避

免了由于自动加速现象而造成的局部过热，既保证了安全生产，又保

证了产品质量，这就是本体聚合分预聚和聚合两段进行的原因。

2．甲基丙烯酸甲酯浇铸本体聚合工艺分预聚和聚合两段进行，预

聚是采用较高的温度在较短的时间内，搅拌加速反应，使自动加速现

象提前到来，提高生产效率，那么自动加速现象到来时应采取什么措

施？目的是什么？（4分）

一旦自动加速现象到来就要降低聚合温度，以降低正常聚合速率，

充分利用自动加速现象，使反应基本上在平稳的条件下进行，这就避

免了由于自动加速现象而造成的局部过热，既保证了安全生产，又保

证了产品质量，

3．甲基丙烯酸甲酯浇铸本体聚合工艺中，引发剂用量、聚合温度

和聚合时间随板材厚度如何变化？并根据本体聚合过程中的速率变化

加以解释。（5分）

板材越厚，聚合热越不容易导出，局部过热和爆聚的可能性越大。

因此，应随板材厚度的增加减少引发剂的用量，并降低聚合温度，以

降低正常聚合速率。而为了达到固定的转化率需延长聚合时间；在聚

合后期，体系的黏度已经很大，聚合速率已经很小，为了使单体完全

转化，需提高聚合温度，以使单体扩散能够进行。

4.乙烯进行自由基聚合时，为什么要在高温(130℃—280℃)、高

压（110MPa—250MPa甚至300MPa）的苛刻条件下进行?（4分）

因为乙烯的结构对称，没有任何取代基，偶极矩为0，反应活性很

低。提高反应温度，可提高乙烯的反应活性，易发生聚合反应，但纯

乙烯在350度以下是稳定的，更高的温度则分解为ch2ch4，为了安

全生产，使生成的pe呈熔融状态，不发生凝聚，聚合温度一般控制在

130到280。

乙烯常温，常压下为气体，即使在110兆帕到250兆帕甚至300

兆帕的压力下仍为气体，但密度已经达到液态烃的密度，近似不能被

压缩的液体。此时乙烯分子间的距离显著缩小，从而增加了自由基与

乙烯分子的碰撞概率，故易发生聚合反应。由于设备的气密性和耐压

强度的限制，压力不能无限制的提高。

5．乙烯高压气相自由基本体聚合过程中单程转化率仅为15-30%，

大量的乙烯循环使用，解释原因。（4分）因为乙烯的聚合热=-

95kJ/mol,高于一般烯烃单体的聚合热，所以乙烯聚合时其转化率每升

高1%，反应物料的温度要升高12—13度。如果聚合热不能及时排除，

温度将迅速升高。由于乙烯在350度以上时不稳定，将发生爆炸性分

解