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一种笔尖研磨组件及研磨器的制作方法

1.本技术涉及一种绘画、书写用笔的笔尖研磨工具，尤其是涉及一种笔尖研磨组件及研磨器。

背景技术：

2.书写及绘画用笔，最初的笔尖的处理方案是采用削笔刀来对笔尖进行切削。这种处理方案一则耗时过长，对于经常用笔的人员来说不是很理想。二则考验使用者的切削技术，一般用户不容易将笔尖切削成理想的圆锥形。

3.也正因如此，后续市面上出现了削笔机，采用旋转的滚刀来对铅笔进行切削。能够解决大部分铅笔使用人群的切削问题。但还存在这样一部分人群，比如从事绘画、制图学习、工作的人，需要铅笔的笔尖比普通的书写用笔的笔尖更细。但现有的削笔器难以满足需求，因为使用滚刀或刀片切削铅笔，在铅笔笔尖粗细达到一定程度后继续切削就容易折断。亦或者需要铅笔的笔尖比普通的书写用笔的笔尖锥度更大，便于笔尖在倾斜后能够在纸张上铺出足够宽的带状线条。

4.以及，现市面上推出的一种“永恒笔”，采用特殊金属合成的笔尖，让笔尖与纸张接触后发生氧化，书写效果类似于bh。虽然说是永恒笔，但长期使用后发现笔尖仍会有磨损，以及书写到后来的效果不佳。而相应的解决方案就是对永恒笔的笔头进行切削，去除已经钝化、氧化的笔头。但永恒笔的笔头会比普

通的铅笔要硬。永恒笔的笔杆也并非木质，是不容易切削的其它材料制成。现有的削笔机无法进行切削。

5.针对上述问题，本技术发明人提出了采用研磨来对笔尖进行加工，可以解决现有笔尖切削后不够尖锐的问题，以及笔尖硬度过高无法切削的问题。中国专利申请《铅芯研磨器》，申请号201320003565.6。公开了包括上盖壳体、下基座壳体、下基座壳体内中央设有垂直而固定不可转动的钢轴芯和圆柱形铳刀，上盖壳体中心下面设有轴芯导套筒,上盖壳体与下基壳体彼此相互相对可旋转，上盖壳体上具有引导插入口、口内连接引导插管，引导插入口与引导插管的轴线重合且相通,铅笔插入引导插管内，使铅芯穿过背衬件，铅芯前端与铳刀面接触形成锐角，这个锐角在操作旋转过程中铅芯前端被铳刀面截成圆锥形笔尖。本发明易携带和存放，削笔的质量好、效力高、且在切削时不易折断。6.上述专利申请的铅芯研磨器仍存在操作不便，结构体积过大的问题。本技术的发明人针对上述问题做出进一步的改进。

技术实现要素：

7.本技术所要解决的技术问题是提供一种笔尖研磨组件及研磨器，具有结构小巧、方便排灰的特点。

8.本技术采用的技术方案为：一种笔尖研磨组件，包括内设有容笔仓的研磨套，研磨套的一端用于与驱动装置连接，研磨套的另一端开设有笔尖入口，笔尖入口与容笔仓连通，所述的研磨套内设置有至少一个研磨件；研磨件作用于位于容笔仓内的笔尖，驱动装置驱

动研磨件相对于笔尖运动。

9.与现有技术相比，本技术的优点在于，设置一个带有容笔仓的研磨套，显然的，本技术中的容笔仓是用于容纳待研磨的笔尖的。并且设置研磨件就安装在研磨套内，紧凑的结构设置，进一步缩小了本技术的结构体积。研磨件作用于位于容笔仓内的笔尖，驱动装置驱动研磨件相对于笔尖运动。即在本技术的工作时，笔尖将直接在容笔仓内完成研磨。本技术的体积可以做到非常小，只要容笔仓能够容纳需要切削的部分笔尖即可，因此本技术实际生产出来的体积只比铅笔的笔尖大一些。此外，本技术在研磨套的另一端开设笔尖入口，即容笔仓是一个敞口的结构，笔尖研磨得产生的粉末灰自然也可以从笔尖入口处排出。需要说明的是，本技术是针对笔芯研磨的产品，是不对笔杆进行切削的，因此不会产生木屑之类的东西，只是少量灰而已，因此是可以从笔尖入口出排出。

10.在本技术的一些实施例中，所述的容笔仓底部或容笔仓的下方设置有阻笔块；阻笔块位于容笔仓的轴线方向上，阻笔块的位置可调。

11.在本技术中，是以说明书附图1为基准，阻笔块位于容笔仓的下方。阻笔块的位置决定了研磨组件研磨得到的笔的笔尖粗细。在一定的移动范围范围内，阻笔块与容笔仓的距离越远，研磨得到的笔尖越细。阻笔块靠近容笔仓，则笔尖相对较粗。

12.在本技术的一些实施例中，所述的研磨套的另一端面开设有安装槽，安装槽的一侧壁面设置开口，所述的开口位于容笔仓壁面，开口连通了安装槽与容笔仓。

13.也就是说，安装槽是靠近容笔仓设置的，因此，安装槽与容笔仓是共用一侧壁面的，而所述的开口恰好位于这一侧的壁面处。

14.在本技术的一些实施例中，所述的研磨件安装在安装槽内，研磨件部分伸出开口并进入到容笔仓内。位于容笔仓内的笔尖将与位于容笔仓内的研磨件部分接触，研磨套旋转带动研磨件绕待研磨的笔尖旋转，实现研磨。

15.在本技术的一些实施例中，所述的研磨件伸出开口部分的表面为研磨面；所述的研磨面为曲面；所述的研磨面的纵截面为直线段，所述的研磨面的横截面为曲线段。研磨件与笔尖的接触面是