电线电缆验收标准及施工工艺流程图解.pptxVIP

一、行业及产品介绍

二、生产流程及质量控制

三、技术标准及验收标准

四、施工工艺及使用位置

五、常见质量问题及处理办法;;;;;;橡套软电缆;布电线;;;;电线电缆的结构主要由导体、绝缘层、屏蔽层、保护层等组成。

导体（线芯）：用于传输电能，让电流按同一方向传送。

耐火层：只有耐火型电缆才有此结构，包覆在导体之外。其作用是在火灾中电缆能经受一定的时间，给人们的逃生争取一定的时间。

绝缘层：将线芯与大地以及不同相的线芯间在电气上彼此隔离。

屏蔽层：屏蔽层其作用是限制电场和电磁干扰。15KV及以上的电力电缆一般都有导体屏蔽层和绝缘屏蔽层。;

填充层：填充的作用主要是电缆圆整、结构稳定，有些电缆的填充还起到阻水、阻燃等的作用。

内护层：内护层的作用是保护绝缘线芯不被铠装层或屏蔽层损伤。内护层有挤包或绕包两种形式。

铠装层：铠装层作用是保护电缆不被外力损伤。最常见的是钢带铠装与钢丝铠装，钢带铠装主要作用是抗压，钢丝铠装主要是抗拉。

外护层：外护层是对产品整体特别是对绝缘起保护作用。

;;35kV电缆实物;典型性电缆产品结构说明;分支电缆注意事项：

1、分支电缆必须提前测量，确保线缆长度的准确。

2、注意明确分支电缆的长度计算规则：是从接头内部起始点计算，还是接头外部起点计算。

;芯数：低压电力电缆的芯数为1、2、3、4、5芯。交流电力系统为三相交流电，因此产品主要是3、4、5芯。

截面积：我国国家标准对导电线芯的截面有统一规定，一般分为2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240、300、400、500、630、800、1000平方毫米等。;常见产品型号及用途;产品代表的意义;一、行业及产品介绍-电力电缆规格简介;二、生产流程及质量控制;23;24;25;26;27;28;29;30;31;32;33;34;35;36;37;38;39;40;41;42;43;44;45;46;47;48;1．铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

2．单丝退火

铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。

3．导体的绞制

为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。;三、技术标准及验收标准;

电性能：导电性能、绝缘性能、传输性能等；

热性能：耐热等级、工作温度、载流量、短路和过载能力等 ；

耐腐蚀和耐气候性能；

力学性能：抗拉、伸长、弯曲、耐磨、耐振动、耐冲击等；

老化性能：在机械、电、热、气候等外加应力作用下，保持原有性

能的能力；

其他性能：部分材料物性及产品某些特殊使用性能，如阻燃、耐辐

射、防虫咬等；;一、产品执行标准：

1、产品应满足中华人民共和国国家标准GB/T5023-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》、GB/T12706-2008《额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》及JB/T8137-1999《电线电缆交货盘》、GB/T19666-2005《阻燃和耐火电线电缆通则》（增加）等相关标准；

二、产品技术要求：

1、供货产品必须与双方确认样板一致，如样板标准与合同约定标准不一致时，以高标准为准；

2、导体：无氧铜杆，纯度大于99.99%；

3、耐火电缆的耐火层采用耐火云母带进行重叠绕包。

4、阻燃电缆采用阻燃护套料，硅烷交联电缆采用交联聚乙烯绝缘料，电缆的铠装层采用镀锌钢带（多芯电缆）；

5、产品种类齐全，规定BV-2.5/4/6/10/16，ZR-BV2.5/4/6/10/16这十款常用型号的电线质检报告必须提供；

6、质保期：2年；使用寿命：35年。

三、产品质量要求：

1、绝缘（护套）层表面应有清晰并耐擦的标志，整卷电线或电缆内不允许有接头；

2、长度偏差：≤±0.5%；

3、电缆应妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。

4、注明各种原材料产地、品牌、技术指标等信息。;一、验收依据：

1.1JB/T8137-1999《电线电缆交货盘》

二、验收工具：米尺

三、