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输送带硫化接头规程

青岛华夏胶带有限公司

分层输送带胶接硫化操作规程

钢丝绳芯输送带现场胶接硫化操作规程

整芯输送带现场胶接硫化操作规程

注：内有图例说明

分层输送带胶接硫化操作规程

分层输送带的胶接是一个十分重要的环节，它决定着胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产的安全。因此，需要注意的是在胶接过程中，（要了解胶带的型号，选择好胶接长度系数，计算接头阶梯长度）把握好所要胶接输送带是普通用途的，还是难燃、耐热、耐酸碱等。胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料。

我公司为了更好的为广大用户服务，根据分层输送带胶接的实际情况，特制定该输送带的现场胶接规程。

一、 胶接前的准备工作：

1、 胶接前需做好倒开架。

2、 查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作胶接地点。

3、 胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。

4、 在胶拉业处，拆除输送机组4组以上的上托辊架子。

5、 将预先做的工作台平放于输送机架上。

6、 将硫化机底座及下热板平放于工作台上。

7、 将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业。

二、 胶接作业程序及要点：

1、 将两端带头标出胶带中心线。

2、 找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直（线）（如连不成百线，重新找中心点直至能连成百线），用红蜡笔标出中心线，如图（一）所示。

3、 在摆入硫器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免硫化进出现故障），影响拉接质量。

三、胶接胶料的准备

1、 胶接中所用复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶。

2、 胶浆用贴胶料与120#汽油配制。

3、 配比：胶料：汽油=1：4或1：5（重量比）。

4、 胶浆：用户一般在胶接前3天制做。

5、 堵头胶：用胶带相同的复盖胶。

6、油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。

四、 头解剖方法与技术要求：

1、 确定接成型后，按接头长度画出接头线，如图（二）。如所用硫化器平板为菱形，拉头线按菱形角度划成斜形线。

2、 带头裁断角度为（25度一30度）两端角度相符，见图三。

3、 解剖前的准备：解剖前的一头剥上复盖胶，另一头则剥下复盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶，见图四。

4、将布层剥成梯形，每层布层应符合如下规定：

输送带宽度（mm）

每层阶梯长度（mm）

500及500以下

200mm

500-1000

250mm

1050-1600

300mm

1650-2000

350mm

5、剥头时要注意，

不得割下布层，以免降低胶接强力

五、磨与合头要求

1、 用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化及打磨干净，不得损伤布层，复盖胶及边胶打磨成粗糙面。

2、 将胶接的两端带头接中心线校正准确后，两头用夹板固定。

3、 将固定好的带头，尽快用刷沾120#汽油清洗干净，然后涂刷（二至三）遍胶糊，待凉干后，再涂（第二遍）。

4、 待涂刷胶糊完全凉干后，将油皮胶贴在接合部的（中间）用120#汽油清洗后进行合头，合头要按运行方向工作面跑顺向，胶布层压线8-10mm，合头时要对正，从带头中部向两边压实后，贴上下堵头胶，堵胶要适量，以免流失。

5、 在装锅前，硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸，便于起锅。然后靠紧两边铛锨即可装锅，拧紧螺栓，加压、升温、硫化。

六、胶接硫化条件

1、 在接通电源硫化时，要低压预热，待温度计到（80°C）时，要打到

标准压力，温度升到（145C）开始计算正硫化时间，并严格执行硫化的三大要素，温度、时间、压力，一般压力为（1.2-2.0Mpa之间）。

序号

输送带种类

胶带厚度mm

硫化时间T分

1

普通型

25以下

T=14+1p+2(A+B)

普通型

25-32

T=17+1p+2(A+B)

2

耐热型

25以下

T=17+1p+1.6(A+B)

3

尼龙输送带

25以下

(T=15+1p+2(A+B))

注：P：（指胶带布层数；）T：正硫化时间；A+B上、下复盖胶厚度（mm）

2、 待硫化保温完毕后，切断电源，待温度降到（80C）以下，方可泄

压撤除硫化接头器，剪去流失胶边，检查接头质量是否合格。硫化胶接操作完毕后，再进行下一个接头。

钢丝绳芯输送带现场胶接硫化操作规程

根据钢丝绳芯输送带现场胶接的实际需要，为确保接头质量，更好地为用户服务，特制订钢丝绳芯输送带现场胶接规程。

一、胶接前的准备工作：

需先做好倒开架，选择放带方便的地点，然后将每卷输送带放到胶接

所需的指定位置。

一、

1、要选择干净、明亮、宽敞、干燥及便于操作的地点做胶接场地。

2、把输送带机架上的托辊撤除约10米长的空位，然后摆放好胶接须用的硫化机。

三、 硫化机的检验

1、硫化机在胶接使用前应