冲压工艺及应用课件.pptx

冲压工艺及应用课件

contents

目录

冲压工艺概述

冲压设备和材料

冲压工艺基本流程

冲压工艺应用实例

冲压工艺的质量控制与优化

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冲压工艺概述

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分类

分离工序：如落料、冲孔、切断等，使板材按一定轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的零件。

成形工序：如弯曲、拉深、翻边等，使板材在不破裂的条件下产生塑性变形，获得所需形状和尺寸的零件。

定义：冲压工艺是一种通过模具对金属板材进行塑性变形的加工方法，使金属板材获得所需形状和尺寸的零件。

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冲压工艺是制造业中一种重要的金属加工方法，尤其在汽车、家电、电子等领域得到广泛应用。

重要加工方法

高效率、低成本

促进工业发展

冲压工艺具有高效率、低成本、节约材料等优点，适合大批量生产，满足工业生产的需要。

冲压工艺的发展与应用，推动了相关产业的技术进步和产业升级，提高了制造业的整体竞争力。

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随着市场竞争的加剧，对冲压件精度和质量的要求越来越高。未来冲压工艺将更加注重提高产品精度和质量。

高精度、高质量

随着人工智能、机器人等技术的发展，冲压工艺的智能化、自动化程度将不断提高，实现生产线的无人化、少人化。

智能化、自动化

环保意识的提高，要求冲压工艺实现绿色制造，减少能源消耗和废弃物排放，提高资源利用效率。

绿色制造

为满足市场需求多样化和个性化的需求，冲压工艺将向多功能、复合化方向发展，实现一机多能、一模多用的生产模式。

多功能、复合化

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冲压设备和材料

机械压力机通过传动系统将电机的能量转化为滑块运动的动能，实现冲压加工。具有效率高、精度高、噪音低等特点。

机械压力机

液压机通过液压系统传递压力，实现冲压加工。液压机具有冲压力大、调节范围广等优点，适用于大型、复杂零件的加工。

液压机

钢材是冲压过程中最常用的材料，具有良好的可塑性、可焊性和机械性能，适用于各种冲压件的生产。

钢材

铝合金材料轻质、强度高，具有良好的导热性和耐腐蚀性，在汽车、航空航天等领域得到广泛应用。

铝合金

铜及铜合金具有良好的导电性、导热性和可塑性，主要用于电器、电子等领域。

铜及铜合金

适用性

可加工性

经济性

环保性

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所选材料应满足冲压件的使用性能要求，如强度、硬度、耐腐蚀性等。

材料应具有良好的可塑性、可焊性，便于冲压加工和后续处理。

在保证性能的前提下，应选用价格适中、来源丰富的材料，降低生产成本。

尽量选择环保、可回收的材料，减少对环境的污染。

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冲压工艺基本流程

定义

冲裁工艺是利用冲模将板材的一部分与另一部分沿一定的轮廓线进行分离的冲压加工方法。

工艺特点

冲裁工艺具有生产效率高、尺寸精度高、断面质量好等优点，被广泛应用于各种金属板材的加工中。

分类

按照冲裁时的变形机理不同，冲裁可分为普通冲裁和精密冲裁。

常见缺陷

冲裁过程中可能出现的缺陷包括毛刺、撕裂、翘曲等，需要通过合理选择冲模结构、冲压参数和润滑方式等措施来避免。

常见缺陷

弯曲过程中可能出现的缺陷包括弯曲裂纹、回弹、表面压痕等，需要通过合理选择弯曲模具、弯曲半径、弯曲速度等措施来避免。

定义

弯曲工艺是将板材沿一定的弯曲线弯成一定角度和形状的冲压加工方法。

分类

按照弯曲变形机理的不同，弯曲可分为自由弯曲和校正弯曲。

工艺特点

弯曲工艺具有成形质量好、生产效率高等优点，可用于加工各种角度和形状的工件。

定义

拉深工艺是将平板毛坯通过拉深模具拉制成各种开口空心零件，或进一步通过其他冲压工序（如冲孔、切边、翻边、整形等）制成各种复杂形状零件的一种冲压加工方法。

工艺特点

拉深工艺能够制造出具有各种复杂形状、高精度、高质量、轻量化的零件，广泛应用于汽车、航空、电子等领域。

常见缺陷

拉深过程中可能出现的缺陷包括起皱、开裂、变薄超差等，需要通过合理设计拉深模具结构、优化拉深工艺参数等措施来解决。

分类

按照拉深变形机理的不同，拉深可分为深拉深和浅拉深。

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冲压工艺应用实例

车身冲压

汽车车身的制造过程中，采用冲压工艺将金属板材冲压成为各种形状的车身零部件，如车门、车顶、车身侧板等。通过冲压工艺可以获得较高的制造精度和强度，同时提高生产效率。

发动机零部件冲压

汽车发动机中的许多零部件也可以通过冲压工艺来制造，如进气管、排气管、油底壳等。这些零部件要求具有较高的精度和耐腐蚀性，冲压工艺能够满足这些要求。

洗衣机外壳冲压

洗衣机外壳通常采用金属板材制造，通过冲压工艺可以将板材冲压成为洗衣机的外壳。冲压工艺可以实现复杂的外形设计，提高洗衣机的整体美观性和耐用性。

空调散热器冲压

空调的散热器是空调系统中的核心部件，它可以通过冲压工艺制造。冲压工艺可以制造出具有复杂形状和散热性能的散热器片，确保空调系统的散热效果。

许多电子设备的外壳都可以采用金属板材通过冲压工艺制造