解读-GBT 4334-2020 金属和合金的腐蚀 奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法.pdf

GB/T4334学习笔记丨不锈钢晶间腐蚀试

验这么多方法，怎么选？

GB/T4334-2020《金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体（双

相）不锈钢晶间腐蚀试验方法》中列有A、B、C、E、F、G六种试验方

法，各方法的主要特点见标准的附录C，见下方第一张图。

标准附录D还给出了E、F、G的适用范围，文献[2]进一步给

出了E、F、G三法适用的双相钢具体牌号，分别见文末的两张截

图。

一、方法A

10%草酸电解方法，草酸电解法通过将样品极化到接近过钝化状态，

观察浸蚀结构，判定材料是否需要进行后续的相关试验，是热酸试验的筛

选方法，设备只需一直流电源即可，简便快捷。

二、方法B和方法G

1、方法G降低了硫酸浓度，降低了对试样和晶粒的腐蚀率，

使试样的腐蚀率减小并较稳定，而对晶界贫铬区仍能保持很高的腐

蚀率，较容易显示试样的晶间腐蚀现象。

2、方法B主要采用腐蚀率来评定，而方法G主要采用弯曲法

评定。用腐蚀率的方法评定很难选定合格指标。而弯曲法不用另行

确定合格指标，检验较容易，评定结果不包括均匀腐蚀的因素，检

验的重现性高。

3、方法B得到较高的腐蚀量才能较好地测定腐蚀率，因而大

部分标准中规定不锈钢试样的试验时间为120h。而方法G试验

时间为20h，时间短得多。

4、硫酸+硫酸铁试验溶液中不含铁屑，在试验中，硫酸铁的

浓度降低后，会降低对不锈钢晶粒抑制均匀腐蚀的作用，明显提高

晶粒的腐蚀率。试验时间越长，晶粒的均匀腐蚀率越高，试验结果

的稳定性越低。因而方法G比方法B更容易得到稳定的试验结

果。

三、方法C

沸腾的65%硝酸晶间腐蚀试验一般需进行5个周期，每周期

45h。一些标准中明确表示一般需要在强氧化性条件下使用的钢种

才需进行硝酸试验，含钼钢不推荐采用此种晶间腐蚀方法，除非材

料在硝酸条件下服役。

四、方法E

方法E是奥氏体不锈钢中常用的方法，但对于双相钢其有不足

之处，在于：

1、试验溶液温和（较之于其他热酸试验），难于准确表征双

相钢的晶间腐蚀敏感性。

2、双相钢在650~700℃敏化温度区间内易析出σ相，会对材

料的塑性、韧性产生不利影响，且双相不锈钢塑性较奥氏体不锈钢

差，导致晶间腐蚀试验后弯曲裂纹产生的原因更加多样，另外其弯

曲后产生的裂纹形貌与奥氏体不锈钢不同，也很难出现标准中可参

照的典型晶间腐蚀形貌，难于分辨裂纹产生是否由晶间腐蚀所致。

另外，弯曲结果是有或无晶间腐蚀，难以表征不同钢种晶间腐蚀程

度的大小，这也是弯曲法的缺点之一。

3、由于难以分辨试样产生的裂纹是否由晶间腐蚀所致，需要

对产生裂纹的试样进行金相分析。

方法F提高了硫酸浓度，也就提高了溶液的腐蚀性，但和方法

B一样也有难以分辨裂纹产生的原因，需要进行金相分析的问题。

五、方法D被废的原因

另外，GB/T4334在上一版是有方法D的，但因其运用有诸

多不便，在这一版被取消了。原因如下：

1、从适用性来讲,方法D仅适用于非稳定化的含钼奥氏体不锈

钢,不适用于双相不锈钢,有其局限性。

2、从试验方法来讲,试样在此溶液中的腐蚀电位处在活化-钝

化区,均匀腐蚀速率较高,所以必须采用参照试样,借助腐蚀速率比值

的评定方法来排除均匀腐蚀的干扰影响。

3、该方法试验温度为70℃,既非室温,又未达沸点,控制相对不

方便。

4、试验溶液含有剧毒的氢氟酸,不能使用常规的玻璃容器,而需

采用耐硝酸和氢氟酸腐蚀的特制塑料容器,试验过程产生的水汽对

人员健康也不利,导致该方法一直未被广泛使用。

中华人民共和国国家标准

/—

GBT43342020

代替/—

GBT43342008

金属和合金的腐蚀奥氏体及