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750mw核电汽轮机叶根叶片及自由叶片辐射线偏摆与控制

0叶轮轮槽处理不当,导致机组装配困难

650w吨电磁机有1个高压电机和3个低压电机。其中高压转子为1～7级正反向自带围带叶片,低压转子1～4级为正反向自带围带叶片,5～7级为正反向自由叶片。叶轮轮槽全部为P型。由于汽轮机转子是汽轮机组的核心部件之一,它工作环境恶劣(高温、高压、高转速、蒸汽环境),650MW核电要求非常严格,与以往300MW、600MW等其它机组装配要求、末叶锁紧方式都不相同。其中自带围带叶片及自由叶片辐射线偏摆与控制要求,在国内是一项空白,给装配带来了很大困难。本文对P型叶根叶片及自由叶片装配要求进行分析研究,在装配过程中很好地解决了测量辐射线偏摆这项难题,并为在国内其它机组中辐射线的测量提供了理论依据。

1安装要求

1.1叶片辐射线偏摆

为保证叶片在工作状态下叶根两侧的承力面受力均匀通流间隙要求整级叶片在围带有一定过盈量(0.76mm)的情况下其辐射线偏摆不大于±0.05mm。

1.2叶根区域5.5m

要求每只叶片在轮槽里必须有相当紧度,要求在叶片末端施加66.64N(第5级)、133.28N(第6、7级)拉力,在叶片底部228.6mm(第5级)、304.8mm(第6、7级)处叶片晃动小于±0.08mm,并且叶根两侧的承力面受力均匀、接触紧密。

2安装原理

2.1通过对辐射线位置的测量来保证叶片安装回复突变的原因是通过对叶

为保证每只叶片有正确的辐射线位置,需要测量每只叶片辐射线的偏摆情况使其在公差范围内。设计了专用工装,如图1所示,测辐射线径向位置量规、工艺用定位叶片、五叶片测量工具、调量规用直角尺、调量规用量块、测量围带紧度工具、斜度垫块等一系列的工装来保证测量叶片的辐射线的位置。利用径向量规,来测量辐射线的偏摆情况,通过安装加厚片或磨削叶片围带来调整辐射线位置,使之处于正确位置,将量规底部两个触点,定位在叶轮间转子的外圆上,侧部定位销定位在叶片中间体端面上,量规顶部的百分表打在叶片围带的平面上因为对于一片叶片来说,中间体端面到围带端面切向距离A为定值,据此调整好量规。这样,辐射线偏摆情况在百分表上可以显现出来。为保证每只叶片在装入末叶前后都有正确的位置,在每一级叶片封口前将某些叶片朝某一方向有一定的偏摆。这样保证末叶片过盈装入后,这些叶片回到正确的位置。

在叶片安装完毕,转子进行动平衡之后,利用测量围带紧度工具,在围带与围带接触面上,通过一定的力矩将其胀开,间隙不能大于0.05mm。均布共测4点,总间隙不大于0.10mm。

2.2自由叶子

在叶片与轮槽的底部,通过选配碟形弹簧,加一定过盈量的垫片,使叶片叶根工作面与轮槽接触紧密,来满足设计要求。

3安装工艺方法

3.1我会把叶子挂在包裹的地方

3.1.1叶片测定和定位销

径向量规为通用量规,可适用于不同长度及不同叶根型线的叶片,通过调整百分表的位置及更换不同的定位销来测量不同的叶片。换上与待测叶片相对应的定位销,将量规放到直角尺上,定位销靠紧尺的侧面,同时在百分表与尺侧面之间放上调量具用量块,将表置零,不同的叶片其量块的尺寸不同,量块的厚度A等于叶片中间体侧面到围带端面的切向距离。

3.1.2未产品封装装复

为便于测量,要求在10(或2)点钟位置装配。

1.在与末叶片相邻的槽内装入工艺定位叶片,调整螺栓,使叶根工作面紧密接触。

2.在相邻的槽内装入末叶片,并与工艺叶片围带贴紧,为使末叶片与工艺叶片接触紧密,在末叶片内弧侧的中间体和轮缘之间打入斜度垫铁(图),用量规测辐射线偏摆情况,通过调整工艺叶片,使末叶片辐射偏摆为零,在工艺叶片背侧打表监视以便工艺叶片受撞击时可重新调整(见图3)。

3.按N、N-1、N-2……5、4、3号叶片降序安装。

4.为使封口前后的叶片有正确的径向位置,在未封口前要求末叶片两侧的各有10只叶片向封口处有一定的预偏值。这样在装末叶片时,因为过盈量,使两侧叶片向相反方向偏摆,这样叶片回到正确位置。因此,N～N-9共10只叶片辐射线位置定为-0.15mm～-0.05mm,11～2片为+0.15mm～+0.05mm,N-9～11之间叶片为±0.05mm(内弧方向为正),通过加厚片或用磨叶片围带夹具(见图4)修磨围带。此夹具可以通过换垫块来调整磨围带角度,使围带平面处于水平。每装一只叶片在中间体与轮缘之间装入楔形垫片,使叶片围带紧密接触。

5.封闭该级叶片(叶片由N～3叶片都已经安装完毕),封闭前所有叶片受力方向都向工艺定位叶片。开始封口时,将N/2～N号叶片中间体下的楔形垫片依次移到另一侧,使得整级中有两部分数量相等的叶片向N/2号叶片施力,最终使得封口处开口处于最大状态,通过修配2号叶片和1号叶片(即末叶片)装入后保证围带有0.76mm过盈量。具体如下