工装模具管理制度.doc

工装模具管理制度

工装模具管理制度(程序)

1(目的

对公司工装模具的设计、计划、制造、验收、使用、维修、报废等过程进行有效的控制和管理，确保生产过程的顺利进行。

2(范围

本制度适用于公司所有工装和模具的管理。

3(职责

3.1技术中心负责提供工装模具设计所需要的产品图纸和重要技术参数(如反射面造型和修正)、以及制定工装模具的验收标准，并参与工装模具的验收确认。3.2品管部负责模具主要性能、以及模具试压产品的尺寸验收;研发部负责模具试压产品的性能测定和确认。

3.3计划部负责工装模具设计和生产指令的下达，并与各部门协调相关的进度和交付期，并对计划的执行情况进行监督。

3.4各工厂负责工装和模具新增和维修计划等的申报，以及工装模具的正确使用、库存管理等工作。

3.5模具部负责工装模具的生产计划、设计、制造、修复、外协，以及模具使用培训等工作。

4(工作内容和程序

4.1模具计划

4.1.1计划部根据销售部提供的新产品合同或《定单确认表》，以及新产品试制信息等，组织技术部和模具部协商，确定模具设计和制作计划，并向模具部下达生产指令。4.1.2各工厂根据计划部下达的《备货通知单》和生产工艺，以及各工厂模具库的模具存量情况和模具状态，每月25日前，编制《月度工装模具需求和修复计划》报计划部和模具部。

4.1.3模具部根据计划部下达的新产品模具生产指令和各工厂的需求计划，在每月30日前，编制下一个月度的《月度工装模具生产和修复计划》和《月度工装模具外协计划》报计划部审核和公司生产副总批准后执行。

4.1.4特殊情况下，因新产品开发、生产、或市场急需，需要紧急追加工装模具时，由急需单位提出《工装模具制作和修复申请表》，报公司总经理或生产副总经理批准后，

转计划部和模具部，由模具部制定专项生产计划，经申请单位确认后执行。4.1.5模具部在月度生产计划的基础上，还应同时编制包括未来三个月生产品种的《工装模具滚动生产计划》，动态反应模具的生产进度和完成情况。

4.2模具设计

4.2.1模具部在接到计划部下达的新产品模具生产指令后，在于技术部门协商确定生产工艺路线、工序以及各工序要求后，根据技术部门提供的图纸等相关技术信息，按照《工装模具编号办法》的规定，编制各工序的模具代号，填入《工装模具编号对照表》，然后开始进行模具的设计，或根据生产安排组织外协。

4.2.2自制模具设计完毕后，模具设计图纸必须经过技术部门审核后，方可将图纸归档并投入制作。

4.2.3自制和外协模具制作完成后，应将该模具的编号用钢印打印在模具指定的位置。4.2.4自制和外协模具制作完成后，按照技术部提供的模具验收标准，组织进行检验和验收，并填写《模具验收单》，经各相关单位签字确认后，方可移交给各生产单位。4.2.5模具图纸的更改，按照文件控制程序的有关规定执行。

4.3模具制作

4.3.1模具部负责按照《月度工装模具生产和修复计划》和《月度工装模具外协计划》组织实施模具的制作和外协工作。

4.3.2模具部应每日对计划的实施情况进行跟踪检查，确保模具制作过程的质量和进度，发现问题，应及时进行处理。对出现重大异常，无法按时完成计划的项目，应及时通报计划部和各生产厂。对可能影响出货的情况，计划部应通知销售部门，与客户协商调整交货期。

4.4模具验收

模具完成后，由模具部填写《模具验收表》，组织技术、品管、开发4.4.1自制或外协新

等部门按照验收内容，进行逐项检查和试验。

4.4.2模具验收过程中，出现不合格的情况，由品管部门开出《工装模具不合格报告》，由模具部提出返修或报废的处置意见。对返修的模具，由模具部直接组织进行返修，返修合格后，重新进行验收。对报废的模具，由品管部开具《模具报废单》做报废处理。4.4.3各工厂提供返修的模具，经模具部返修完成后，由模具部和品管部，根据返修要求，对返修后的模具和模具试压的产品尺寸进行检查，合格后由品管部出具《工装模具返修合格单》，然后，将模具返给送修单位。

4.5模具使用

4.5.1各使用单位，在启用模具前，应先检查模具是否完好，然后，按照《模具使用说明书》和操作规程的要求，安装和调试模具。

4.5.2模具按照调试完毕后，应先试加工1-2件产品，经检查合格后，方可投入批量生产。批量生产中，应严格执行自检制度，定期进行抽检和复查。

4.5.3操作者每次模具使用完毕后，首先，应将每次模具使用的情况，记录在《模具使用记录表》上，并对模具本体和最后加工的零件，进行模具间隙、刃口磨损情况，以及产品尺寸和表面质量等的检查，如发现问题，应报告模具管理人员，通知模具部进行检查，确定模具是否需要维修或报废。未发现问题的模具，可以重新