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抗浮锚杆工程施工方案

（一）、抗浮锚杆概况

本工程地下室600mm筏板加抗浮锚杆，由于地下室占地面积较大,设计要求采用非预应力锚杆来抵抗浮力。砂浆锚杆的设计抗拔力为300kN,间距直径为150mm（NM30水泥砂浆，1860MPa,2615.2钢绞线），锚杆的长度Um?13m。本工程设计的地下水最高水位按照绝对标高95.24m考虑。场地岩土分布特征如下：素填土①、泥岩②、泥岩③、泥岩④、泥煤⑤、粉砂岩⑥1、粉砂岩⑥，抗浮锚杆在验收合格的基槽即③、④泥岩持力层上（-6.0、-9.2高程）进行钻孔施工。

㈡、施工准备

⑴、基底标高按照设计要求开挖到位。

⑵、工程材料：钢绞线、42.5普通硅酸盐水泥、砂、塑料套管、防腐材料等进场并检验合格，钻机、空压机等设备均已就位。

⑶、根据本工程实际场地条件，拟选用干钻成孔工艺，不少于3台轻型地质钻机。

⑷、按照施工图纸对抗浮锚杆进行准确定位，钻孔之前，钻机角度按照设计要求调整到位。

（5）、人员配置：分两班作业，一台设备每一班次4人，共配置人员24人。

（6）、对目前具备施工条件的部分，按照筏板后浇带进行分区施工，从北向南依次推进。在钻孔施工过程中，各台钻机工程量进行合理分配，并设计好钻孔施工路线，施工中尽量减少交叉干扰，避免设备长距离搬运，以提高作业效率。

㈢、施工工艺

锚索施工工艺流程：施工准备一造孔（编索）一钻孔清孔（锚索运输）一安装锚索一锚索孔注浆一锚头封闭防护及锚头固定。

⑴、锚索钻孔

①开孔前采用电子全站仪进行放线定孔位，孔位偏差不得大于100mmo钻机严格按设计孔位、倾角就位，并使用地质罗盘和测角器确定钻孔倾角及方位，控制钻机导轨倾角误差不超过±10,方位差不超过±20。该工程选用干钻成孔法（孔径由150mm）,施工中根据地层的软硬及时调整钻进及旋转速度，保证钻孔偏斜度不大于3%。

②钻孔作业时如遇塌孔，采用固壁灌浆（灌浆压力0.1~0.2Mpa）,浆液通过渗透、充填、胶结破碎土体，起到孔体固壁及固结周围松散土体的双重作用，注浆24小时后重新扫孔钻进，以较好的解决破碎土体中孔壁坍塌、卡钻、包钻现象。

③对于破碎松散易坍塌地层，，采用跟管钻进法进行施工，成孔后应及时安放锚索，有效提高钻机效率，加快施工进度。

④用高压送风清孔。高压送风的优点：一是冷却钻头、二是携带岩渣，避免包钻现象发生。在一台空压机带多台钻机时，应注意协调陪合，并保证单台钻机有足够风压、风量完成清孔吹渣，确保注浆体与孔壁的粘结强度。

⑵、锚索制作与安装

①锚索应在钻孔的同时在现场进行编束制作，制作场地的要求整齐洁净，雨天应有防雨措施。

②钢绞线下料应准确，锚固段每间隔L（n.5ni设置一架线环，架线环应准确定位，绑接牢固，保证钢绞线位于孔中心。注浆管穿束安装应准确定位，伸入导向帽5?10cm,并留有溢浆孔，保证孔底返浆。

③锚索制作完毕后，按钻孔编号挂牌，并按规格摆放顺直，不扭不义，排列整齐，锈、油污要清除干净，待检验合格后，方可搬运至相应孔位进行安装。

⑶、锚索孔注浆

①一次注浆。按设计要求配制水泥砂浆（灰砂比1：1?1：2,水灰比0.38-0.45）,采用孔底返浆法连续注浆。锚索孔注浆使用高压泵进行注浆，水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，注浆压力控制为0.3?0.4MPa,o注浆浆液应严格按设计配合比搅拌均匀，随拌随用。注浆前先用清水或水泥清浆湿润压浆管壁，注浆时采用孔底返浆工艺，直至孔口溢出新鲜浆液，如发现孔口浆面回落，应在30min内进行补浆,确保孔口浆体充满。注浆时应认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应进行浆体强度试验，在浆体未达到设计强度70%时，不得在锚索体端头悬挂重物或拉绑碰撞。

②二次注浆。在一次注浆锚固体强度达到5Mpa后，用水灰比

0.45-0.55的水泥浆通过预埋的二次注浆管进行二次注浆，注浆压力

控制在3.0-5.0Mpao

③锚索孔钻进完成后，应及时进行锚索安装和锚索孔注浆，施工全过程，应严格执行有关施工规定和设计要求，确保工程质量。

⑷、锚杆防腐

①锚固段防腐：一般腐蚀环境下的永久性锚杆，，锚固段可采用水泥砂浆进行包裹防腐。本工程锚杆孔径为150mni,施工中利用锚杆面上的定位装置可以保证锚杆位于孔中心，可以保证杆体周围20nlm厚保护层要求。

②按照设计要求，在筏板垫层孔口处用弹性聚酯胶嵌填封口，在钢绞线拆分处安装上60X60X15膨胀BW橡胶止水带，拆分处至垫层底用聚氨酯弹性胶将锚索满涂。

(5)、锚杆试验

根据规范要求，本抗浮锚杆增加基本性能试验，选定数量为3根验证满足设计特征值要求。在锚杆施工完成后，根据规范要求进行抗浮锚杆验收试验。

㈣、质量标准