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中粗砂垫层施工方案
1.1中粗砂垫层施工规范与依据
本施工方案遵照以下设计规范与依据:
《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)
《水运工程测量规范》(JTJ203-2001)
《港口及航道护岸工程设计与施工规范》(JTJ300-2000)
《水运工程施工安全防护技术规范》(JTS205-1-2008)
《水运工程施工通则》(JTS201-2011)
《全球定位系统(GPS)测量规范》(CH2001-92)
1.2施工组织安排
振冲密实施工完成后,利用GPS定位在设计的中粗砂垫层两侧根据要求布设土工布袋装碎石,然后进行回填砂施工,此阶段需分段回填施工,施工时由装载机在驳载码头装料上船,通过抛砂船海上进行抛填,铲车配合补缺整平的施工思路。
1.3工艺流程图
根据本工程的结构特点、各工序间的逻辑顺序安排编制施工顺序总流程,本
工程的施工流程图见下图:
施工准备
施工准备
袋装碎石施工
袋装碎石施工
验收不合格验收合格
验收不合格
验收合格
中粗砂吹填
中粗砂吹填
验收不合格验收合格
验收不合格
验收合格
中粗砂垫层整平
中粗砂垫层整平
验收不合格验收合格
验收不合格
验收合格
下道工序施工
下道工序施工
1.4.1主要机械设备
编号
名称
型号
数量
备注
1
抛砂船
1000-2000m3
1艘
2
交通艇
24HP
1艘
3
方驳
500-1000m3
1艘
施工工效分析
水上抛填中粗砂拟安排1艘1000-2000m3抛砂船进行施工,根据施工经验、设备能力及现场作业条件,每天安排抛填2艘次,水上抛填中粗砂的正常工效为1000m3/d。考虑天气、海况的影响,施工工效按70%考虑,即按照平均每天完成1400m3计算工期,满足工期要求。
1.4.3施工方法
(1)袋装碎石施工
土工布袋装碎石采用方驳+GPS(导标)定位,自航驳自临时驳载码头装料,运至现场靠定位方驳抛填的施工工艺。
(2)中粗砂垫层施工
为保证砂垫层施工进度不受砂料日供应量的影响,应提前安排砂料存放场地,并提前组织收购部分砂料进行堆存。
施工时,抛砂船停靠驳载码头,由装载机装料上船。抛填时,抛砂船垂直于抛填范围中心线站位,并由测量人员携带RTK上船进行定位测量,定位后下前、后八字锚固定船舶位置(船舶定位示意图如下)。并由施工人员采用测深水砣进行抛填范围内的原泥面标高测量,以确定填砂高度。
抛填施工前,在施工水域选择有代表性的区域先进行试抛,确定水深、水流对投抛位置、砂粒的影响,合理调整抛投位置,防止抛填中砂流失,使施工尽可能做到准确、均匀。
船舶定位示意图
由于中粗砂垫层厚度为1m,为保证中粗砂在抛填过程中不产生过大高差,抛砂船定位后,使用挖掘机配合人工进行水上抛填施工,抛填过程中要勤测标高,勤看水位,控制抛填厚度。整体抛填顺序按照先中间,后两边的顺序进行。在抛填范围内由船载挖掘机进行抛填,抛填过程中由专人采用测深水砣进行标高控制。
进行边坡抛填前,首先由测量人员重新精确校准抛填边线及船位,确认无误后进行抛填施工,并通过测绳和测深水砣相结合的方法,确保抛填厚度及边坡比。
为尽快为下道工序施工提供工作面,砂垫层抛填一定区域后,分段分批及时上报监理工程师进行验收,验收合格后立即开始进行下一道工序施工。
质量要求
1)砂的规格和质量应满足设计要求。当设计无要求时,排水砂垫层应选用含泥量不大于5%的中粗砂,渗透系数不小于5*10-3cm/s
2)垫层铺设的范围和厚度应满足设计要求。
3)水下施工抛设前应检查基槽尺寸,发现明显变化应进行处理。
4)砂垫层和基础换砂的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。
序号
项目
允许偏差(mm)
检验数量
单元测点
检验方法
1
水下砂垫层顶标高
+500
-200
按断面检查,每5~10m
一个断面,2~5m一个点
1
用测深仪或
测深水砣测量
质量管理体系和保证措施
2.1本分部分项项目质量目标
精心施工,争创优质工程。按招标文件及施工合同要求,施工质量按《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008版)检验评定,质量达到合格标准。
⑴确保质量体系按GB/T19001-2008idtISO9001:2008标准有效运行;
⑵竣工工程合格率为100%以上;
⑶顾客满意度90%以上。
2.2质量保证遵守原则
⑴按照GB/T19001-2008idtISO9001:2008标准及质量管理八项原则,并结合本工程的特点建立有效的质量保证体系并使之有效运行。
⑵根据“谁施工谁负责质量,谁操作谁保证质量”的原则,实施生产者自觉控制质量的工序管理。
⑶坚持质量的“三检”和严格的监督检查制度,防止不合格品产生。
⑷坚持试验、检验和工程验收制度。
⑸遵守施工技术规范、质量检验评定标
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