现代设备管理的理论与实践.ppt

2023/12/141现代设备管理

的理论创新与实践

2023/12/142一、现代设备管理理论的创新(全面生产设备管理TPEM)

2023/12/143全员生产维修TPM〔TotalProductiveMaintenance)特点是三全：全效率，全系统，全员。全效率：又称综合效率。以提高综合效率为目标，追求设备运行的经济性。全系统：设备设计阶段采用可靠性、维修性设计，进行设备的维修预防；使用阶段实施预防维修；对重复故障采取改善维修。建立以设备一生为对象的生产维修机制。全员：操作者的自主维修。涉及设备寿命周

2023/12/144期各环节的所有部门及员工均应参加设备的综合管理。TPM模式实际上反映的是一种企业文化，而这种企业文化的核心就是团队精神，强调的是协作。小组自主活动、5S活动、设备点检制等都是具有鲜明“全员〞特色的管理模式。小组自主活动的目的通过各种鼓励手段是员工的自主意识和团队精神，使员工自觉、自发地开展TPM

2023/12/145管理中的各项活动，实现“生产设备非方案停机时间为零；由生产设备故障引发的产品缺陷为零；生产设备的速度损失为零〞的目标。所谓“5S〞活动的内容就是：整理：将工作场所的各类物品有序地进行整理、摆放，以便有条不紊地开展各项作业；整顿：将要使用的各类物品根据定量、定位、使用频率大小、标记化的原那么，合理地加以布置，以便?

2023/12/146作业时能够快速取用；清扫：将作业场所中的灰尘、油污、垃圾清扫干净，创造一个舒适的作业环境；清洁：去除各类污染源〔如废水、废气等〕，杜绝各类跑、冒、滴、漏现象；素养：员工应具有良好的职业素养，遵章守纪。5S中的素养是核心。员工具有良好的素养，其余四项就容易形成制度。

2023/12/147设备的点检就是根据相关的标准、周期对设备的薄弱环节进行状态检查，将可能发生的故障隐患消除在萌芽状态。点检的特点是：定人、定点、定量、定周期、定标准、定方案、定记录、定作业流程。设备点检在实施过程中可以分为三个层面进行，即操作工人进行的岗位点检；专业点检员进行的定期点检以及专业技术人员进行的精密点检。

2023/12/148三级点检的具体方式为：种类点检方法责任主体周期内容岗位点检运转前后或运转中，凭人的感官进行检查判断生产、运行岗位按点检标准压力、温升、润滑、泄漏、松动、异音等专职点检运转前后或运转中，凭人的感官或借助工具、仪器进行检查判断专职点检员按点检标准振动、磨损、参数、劣化程度、给油脂状况等精密点检使用专用设备或精密仪器有针对性的、不定期地进行专项测试或解体检查专（兼）职点检员按专项检测计划物理量定量检测、母材化（检)验、探伤、失效分析等

2023/12/149缺陷处理点检过程控制验收试车生产定修评价定修准备备件材料准备组织机构人力资金平衡确认缺陷公司设备部生产部协力单位生产厂定修模型定修时间计划定修施工方案计划平衡下发点检定修制的业务流程

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2023/12/1411自1971年日本推广全员生产维修以来,情况发生了很多变化,内容也不断充实和完善。其主导思想是将局限于生产部门的TPM推广到包括开发、经营、管理等所有部门的普及全工厂的TPM,以此追求整个生产系统的最高效率。与此对应,TPM的目标、研究对象都由“设备〞推广到“整个〞生产系统,这就赋于了TPM以更广泛的意义。根据新的解释，TPM中的“三全〞指的是生产系统的综合效率化、生产系统的寿命周期全过程以及

2023/12/1412包括生产、开发、经营、管理的所有部门和全体成员。追求生产系统的最高效率那么是使“灾害为零,废品为零,故障为零〞,而不单是追求生产效率最高。新的观点也为“维修〞赋予了广义的解释,使其不单指生产系统的使用、维修阶段,而是以生产系统的寿命周期全过程为对象的活动。全员生产维修在日本已由生产部门逐渐推广到整个企业,形成全企业TPM的格局。

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2023/12/1414全面生产维修TPM〔TotalProductiveMaintenance〕是一个在世界范围内为维护、生产及企业管理者所关注并试图学习和了解的话题。一些世界级企业都将TPEM视为一种最新和最好的现代管理模式，如戴姆勒·克莱斯勒、群众