水泥稳定碎石基层施工培训分析.pptxVIP

水泥稳定碎石基层;不少于300米的试验路;水泥稳定碎石基层施工管理要点;一、原材料

1、石料厂要固定厂家，不超过2家，规格、色泽一致、棱角性较好、针片状较少，石质稳定、颗粒级配稳定。

2、材料规格共四挡即：0?5mm石粉、5?10mm碎石、10?20mm碎石和20?25mm碎石、重点控制碎石的级配、压碎值、密度及吸水率、针片状、含泥量等指标。

3、进场的碎石按不同的产地、规格分别堆放，不得混杂。基层用碎石须用监理人认可的覆盖措施进行覆盖.

4、水泥采用42.5级普通硅酸盐缓凝水泥，散装水泥出厂后应停放至少3天，安定性合格方可使用，所用水泥初凝时间应大于3小时，终凝时间应大于6小时且小于10小时。

5、水应洁净，不得含有有害物质。拌合站使用的非饮用水应进行水质检验。;原材料质量控制;1.2、原材料要求;1.3、原材料要求;一、原材料容易出现的问题;一、原材料解决问题的措施;一、原材料;水泥稳定碎石精细化施工行理;一、原材料解决问题的措施;一、原材料容易出现的问题;一、原材料解决问题的措施;一、原材料严格控制石屑粉质量;一、原材料精细化管理措施;二、配合比设计;级配设计优化;2.1、水泥稳定碎石的级配设计

?底基层碎石最大粒径不应超过37.5mm,基层最大粒径不应超过31,5mm。;借鉴沥青路面贝雷参数级配控制优化分析方法，底基层、基层各关键筛如31.5、26.5、19.4.75、0.075mm等的通过率，可达到控制合成级配趋势的目的。;2.2、级配设计确定过程;23、水稳碎石一般要求;23水泥碎石一般要求;三、拌和控制

1、各料仓、水泥电子称在使用前经有资质的检测部门进行标定，使用前还需进行动载试验标定，确保计量准确。

2、混合料厂拌拌合时，应采用两次拌合的生产工艺，拌合时间应不少于15so

3、配合人工拣出超出尺寸的颗粒，消除粗、细集料“窝”以及局部过分潮湿和干燥之处。

4、拌和完成的标志是混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没在粗细集料“窝”，且水分合适均匀。;拌合站布局合理，施工井然有序;三、拌和站控制;?拌合站采用电脑控制材料比例，

专人监控，

保证配合比准确;._?;三、拌和站控

K材料装运由???人指挥车辆，确保运输过程;4、搭设工作平台，专人负责覆盖料车。;四、施工要求;4.1、拌和场地;4.2、施工现场环境管理;4.3、施工设备;2）摊铺设备

?①摊铺宽度大于7.5iii,应采用两台摊铺机梯队联合作业，摊铺机型号应一致。单台摊铺机功率应大于130kW。

?②当采用一台摊铺机进行全幅一次摊铺时发动机功率应大于250kW,并有预防材料离析措施，

3）碾压设备

?每个作业面18-201重型单钢轮双幅振动压路机不少于2台，大于lit双钢轮压路机不少于1台，大于25t轮胎压路机1台，小型振动平板或冲击夯1台。;施工过程控制

1、分项工程施工前，制定施工方案，进行技术、安全交底，设置技术交底展板。;承包人应在施工前一天准备好下承层，发现表面过干、表面松散的下承层应予铲除，防止形成薄层，待基层施工时予以找平；当松散层较厚时，清除后按挖补处理。下承层表面应平整、坚实、干净，具有规定的路拱。施工前对下承层洒水湿润;2、路肩采用钢模方法控制;3、基层施工宜采用多台摊铺机全幅摊铺，摊铺机的规格、型号要求一致。;在机械上设置工作标识牌，明确职责;钢模板采用三角撑和025钢钎共同支撑，支撑牢固，每根钢模;5、专人清除“粗集料窝”，;摊铺机前专人负责松铺厚度。;6、对摊铺机进行适当的改进（如在摊铺机两侧挡料板下加挡料皮等），以避免混合料离析。;7、摊铺过程中采取措施，;8、重点控制压实工作，每个工作面至少1台25T胶轮压路机或双钢轮压路机、2台激振力大于35t（—般18t压路机可达到，具体看机械标牌）重型振动压路机，碾压组合一般为：胶轮2;振动、后退

静压、重叠_

1/2轮为1遍;^MRG;9、主线部分与培土路肩要同时碾压，严格控制施工段落长度，以200?300m为宜。;11、摊铺行进方向应顺路线行进方向，纵坡路;施工过程控制;按照工作段长度设置调头地点，专人引导车辆。;摊铺过程中跟踪检测;五、施工检测;5.1混合料及原材料含水量检测

O含水呈拾测分两部分:

.其一,每天施工前，应例行咅规格材料进行含水量检测，以准确确定毎天施工的用水量。?其二,施工过程中含水量检测,按标准的频率和方法进行检测.;5.2混合料的级配检测;5.3施工中的级配检测;5.4压实度检测

碾压后的级配碎石结构层的压实度检测采用灌砂法。检测时，最好能进行颗粒组成分析。;5,6底基层的粘结;5.7基层施工注意要点;5.7基层施工注意