镀锌钢板表面处理技术应用评价课件.pptx

铬酸盐处理的耐蚀机理

＊Cr3+形成的高分子配体为阻挡性皮膜＊皮膜中的Cr6+对损伤/溶解有修复功能

金属表面

帕卡无铬表面处理技术

※3須田新，获野陆雄，宮脇憲，前田重義；表面技術，44，77(1993)

自我修复

各种不同功能皮膜

►耐指纹

►钝化

►高耐蚀

►自润滑

►…….

①树脂

②造膜性无机盐

③金属螯合剂

帕卡无铬表面处理技术

以Cr(Ⅲ)为中心形成的network(-O-键)

Cr(Ⅵ)的自我修复作用所致的耐腐蚀性

Inhibitor效果

①金属化合物

②有机inhibitor

各种不同特殊功能组分

Barrier效果

Chromate

良好综

合性能

CrFree

选择性强化

整合

SVET；ScanningVibratingElectrodeTechnique

1.Drilltothechromiumfreecoatinguntilsubstrate

2.MeasurecorrosioncurrencybySVET

Drill

无铬表面处理钢板

自我修复

SelfrepairingphenomenabySVETobservations

腐蚀电流被抑制

腐蚀电流

Time

passin

第一部分

热镀锌GI无铬耐指纹药剂

CT-E378、SG-E310系列

无铬耐指纹皮膜的性能要求

耐指纹钢板为镀锌钢板的高附加值产品，广泛应用于高端的家电产品。因此，必须保证制成家电产品后钢板的外观和性能。根据我们多年的实践经验，应用于家电行业的耐指纹钢板的性能要求归纳如下：

u耐蚀性：SST72-96小时

u耐指纹性：保证在加工过程中，手指接触后无明显指纹痕迹

u耐黑变性：保证运输及使用过程中耐湿热变色性

u耐溶剂性：加工过程中，保证溶剂脱脂时皮膜不脱落/溶解

u耐碱性：加工过程中，保证碱脱脂时皮膜不脱落/溶解

u耐酸性：加工过程中，磷化处理时，保证皮膜不脱落外观不变色

u表面电阻：家电产品的电磁屏蔽要求

u层间电阻：耐指纹钢板的焊接性要求

u涂装性：耐指纹皮膜对各种涂料的结合力

u耐热性：各种涂料的烘烤时，保证未涂面耐指纹皮膜不变色

OilingPress

加工性

焊接性

Degrease

Phosphating

耐酸性

耐熱性

产品组装

接地性

耐指紋性

耐指纹皮膜的性能要求

Sizing

耐擦伤性

耐指纹钢板

最终产品

耐溶剂性

耐黑变性

耐腐蚀性

Painting

耐碱性

涂装性

Baking

运输

主要组成物

•

•SiO2化合物

•WAX

•复合金属化合物

•有机缓蚀剂

耐指纹药剂的特征CT-E378、SG-E310系列

Barrier组成物耐指纹效果

轻润滑作用

防蚀

自我修复

膜重：1.0~1.5g/m2

PMT：80~100℃

耐指纹皮膜

GI

评价项目

目标值

评价结果

判定

皮膜量

1~1.5g/m2

1.01~1.47

良好

耐蚀性

SST96hr

平面

＜5%

0~5%

良好

脱脂后

＜10%

1~10%

良好

X-Cut

＜5mm

0~3mm

良好

7mm杯突

＞7级

8~10级

良好

表面电阻

电阻值

＜1mΩ

0.045mΩ

良好

O.L率

＜20%

0~20%

良好

层间电阻

＜3Ω･cm2

1.12~1.91Ω･cm2

良好

耐热性

⊿E＜3

0.44~0.63

良好

耐黑变性

⊿E＜3

1.74~1.91

良好

耐指纹性

⊿E＜3

0.30~1.05

良好

耐溶剂性

＞3级

4~5级

良好

涂装性氨基醇酸涂料

划格

100/100以上

100/100

良好

划格+杯突

＞95/100

100/100

良好

SG-E311生产线材的综合性

能

A-正面

A-背面

平面部

加工部

脱脂后

耐蚀性试验结果~SST：

96hr

C-正面

C-背面

平面部

加工部

脱脂后

耐蚀性试验结果~SST：

96hr

初期外观

200℃、20分加热后的外观

＜结果＞

加热后外观无明显变化

耐热性试验后的外观

涂装性：涂装评价后外观

一次涂装性：无剥离二次涂装性：无剥离

无铬耐指纹钢板生产用药剂的市场统计

第二部分

镀铝锌GL表面处理药剂

SG-E321系列无铬耐指纹药剂SG-E120系列无铬钝化药剂

优异的耐蚀性－室外暴露试验

ExposureDuration,Year

AverageCorrosionLoss

55Al-Zn

GI

优异的耐热性－连续加热后的氧化

OxidationTime(hours)

IncreaseinOxide(g/cm2)

55Al-Zn

40