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钢结构工程焊接工艺的处理措施

一、焊后消氢热处理

焊缝金属中的扩散氢是延迟裂纹形成的主要影响因素，焊接接头的含氢量越

高，裂纹的敏感性越大。焊后消氢热处理的目的就是加速焊接接头中扩散氢的逸

出，防止由于扩散氢的积聚而导致延迟裂纹的产生。焊接接头裂纹敏感性还与钢

种的化学成分、母材拘束度、预热温度以及冷却条件有关，因此设计应根据具体

情况来确定是否进行焊后消氢热处理。如果在焊后立即进行消应力热处理，则可

不必进行消氢热处理。

焊后消氢热处理应在焊后立即进行，消氢热处理的加热温度应为250～350℃，

保温时间应根据工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h，且总保温时间不得小于

1h确定。达到保温时间后应缓冷至常温。

二、焊后消应力处理

1.热处理消应力

消应力热处理目的是为了降低焊接残余应力或保持结构尺寸的准确性，主要

用于承受较大拉应力的厚板对接焊缝、承受疲劳应力的厚板或节点复杂、焊缝密

集的重要受力构件；局部消应力热处理通常用于重要焊接接头的应力消减。

设计或合同文件对焊后消除应力有要求时，需经疲劳验算的动荷载结构中承

受拉应力的对接接头或焊缝密集的节点或构件，宜采用电加热器局部退火和加热

炉整体退火等方法进行消除应力处理。

焊后热处理应符合现行行业标准《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》

JB/T6046的有关规定。当采用电加热器对焊接构件进行局部消除应力热处理时，

尚应符合下列要求：

（1）使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符

合使用要求。

（2）构件焊缝每侧面加热板（带）的宽度应至少为钢板厚度的3倍，且不

应小于200mm。

（3）加热板（带）以外构件两侧宜用保温材料适当覆盖。

2.振动消应力

振动消应力法又称振动时效技术，是消减残余应力、防止构件变形及焊缝开

裂的一种工艺方法。为了固定结构尺寸，采用振动消应力方法对构件进行整体处

理既方便又经济。

采用振动法消除应力时，应符合现行行业标准《焊接构件振动时效工艺参数

选择及技术要求》JB/T10375的有关规定。

三、焊接变形的控制

钢结构焊接时，采用的焊接工艺和焊接顺序应能使最终构件的变形和收缩最

小。

（1）根据构件上焊缝的布置，可按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形：

1）对接接头、T形接头和十字形接头，在工件放置条件允许或易于翻转的

情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中性轴焊接；有对

称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接；

2）非对称双面坡口焊缝，宜先在焊深坡口面完成部分焊缝焊接，然后完成

浅坡口面焊缝焊接，最后完成深坡口面焊缝焊接；特厚板宜增加轮流对称焊接的

循环次数；

3）对长焊缝宜采用分段退焊法或多人对称焊接法；

4）宜采用跳焊法，避免工件局部热量集中。

（2）多组件装配控制措施：

1）构件装配焊接时，应先焊收缩量较大的接头，后焊收缩量较小的接头，

接头应在小的拘束状态下焊接；

2）对于有较大收缩或角变形的接头，正式焊接前应采用预留焊接收缩裕量

或反变形方法控制收缩和变形；

3）多组件构成的组合构件应采取分部组装焊接，矫正变形后再进行总装焊

接；

4）对于焊缝分布相对于构件的中性轴明显不对称的异形截面的构件，在满

足设计要求的条件下，可采用调整填充焊缝熔敷量或补偿加热的方法。