铝合金门窗车间工艺设计.docx

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合金门窗制作

浙江中哲幕墙装饰有限公司

目 录

1、制作工艺 3

工艺流程 3

操作工艺 3

工序质量控制 3

切断(下料)工序 3

冲压工序 4

铣削工序 4

钻孔工序 5

半成品组装工序 5

总组装工序 9

包装工序 10

、质量标准 10

主控项目 10

一般项目 10

门窗框相邻构件应无明显色差。 10

门窗框的表面无铝屑 10

半成品包装紧密、牢固、无脱落松散现象。 10

玻璃安装应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001规定。 10

允许偏差(质量控制标准) 11

3、加工注意事项 11

原材料、半成品、成品的运输及堆放: 11

铝合金门窗半成品生产 11

铝合金门窗制作要求(万家星城) 12

出水孔开设: 12

销钉孔、注胶孔开设 12

拼装、组装工艺: 12

胶条、反转料、螺丝: 12

组角工艺: 12

4.6 成品保护: 12

滑撑安装: 12

螺丝、拼缝: 13

推拉门工艺: 13

开启部分密封胶条与密封毛条的安装: 13

玻璃安装: 13

避雷连接片: 13

5、成品保护 14

6、安全环保措施 14

7、质量记录 14

铝合金门窗车间制作

1、制作工艺

工艺流程

选料→下料→钻孔→铣削→半成品组装(注胶)→包装→入库

操作工艺

各工艺程序必须严格按照施工规范和工艺加工图要求进行。

选料:按照设计图纸的材料要求,对型材表面质量进行检查,型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜,端面无扭曲变形现象。

下料:按照工艺加工图所注尺寸进行定位切割,切割应结合所用铝合金型材的长度,长短搭配、合理用料,减少短头废料。切割时要注意同一批料一次下齐,并要求表面氧化膜的颜色一致,以免影响美观。一般推拉门、窗断料,宜采用直角切割,平开门、窗断料宜采用450角切割。

冲压、铣削及钻孔应按照工艺加工图所示尺寸及工位加工,钻孔前应在铝型材上划好线。

组装:按照门窗设计图及工艺加工图进行组装,横竖杆件的连接,一般采用专用的连接铝角,再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。门窗上的各种密封条,按照施工工艺要求将其插入或压入即可。组装用的螺钉,全部采用不锈钢螺钉,以免表面锈蚀破坏。

包装:半成品经检验合格后,清理干净,对所加工尺寸进行明确标示,即可进行包装,与墙体结构部位连接的外框使用塑料胶粘带包裹,窗框拼缝部位使用塑料包装带缠绕,窗框的四角应使用瓦楞纸衬垫后再包裹,包装质量应满足现场成品保护需要。

工序质量控制

切断(下料)工序

下料精度控制 表1.3.1

工序

工序

检查内容

切断尺寸

质量控制

按审定的加工图示尺寸

允许偏差±0.5mm

检查方法 责任人

用钢卷尺、 工长

直尺量 下料员

角度值

允许偏差

α=45°

±15°

β=90°

±15°

用万能角

切断

切断角度

αα

尺量

质检员

β

切断面

型材切断面不能变形,不得有残缺、毛刺

自测

外 观

装饰面不得有明显的、超规范要求的缺陷

自测

冲压工序

名称项 目质量控制检查方法

名称

项 目

质量控制

检查方法

责任人

加工部位

按加工图所示尺寸进行

用钢卷尺、游

冲压

尺 寸

尺寸允许误差:±0.2mm

标卡尺量

加工断面变形在±0.3mm以下

切割残余在±0.5mm以内

加工面

打去残留毛刺,不能给下道工序作业带

来影响。

操作者

目视

要求操作人员姿势正确,不能用单手冲

压,或远距离操作。

外 观

装饰表面不应超过型材表面允许缺陷规定

目测

铣削工序

铣削质量控制 表1.3.3

名称

名称

项 目

质量控制

检查方法

责任人

切削加工

按加工图所示尺寸进行

用钢卷尺、

尺寸

尺寸允许偏差:±0.5mm以内

直尺量

切割残留±0.5mm

铣削

加工面 要求加工断面不变形,打去残留毛刺, 用尺量、目视

不能给下道工序作业带来影响

外观

装饰表面不应超过型材表面允许缺陷规定

目测

钻孔工序

名称项 目质 量 控 制检查方法

名称

项 目

质 量 控 制

检查方法

责任人

加工件

尺寸

按加工图所示尺寸进行

用钢卷尺、

直尺量

钻孔

加工面

加工件内侧毛口限定0.5mm以内,不

能给下道工序作业带来影响

目 视

外观

装饰表面不应超过型材表面允许缺陷规定

目 测

半成品组装工序

框、扇组装质量控制 表3.3.5

名称 项 目

质 量 控 制

检查方法

责任人

框槽口宽度

尺寸

优等品

一等品

合格品

高度允许偏

≤1500

±1.0

±1.5

±2.0

用钢卷尺量

1500

±1.5

±

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