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质量通病防治方法
一、模板质量通病
（一）体现特性
模板刚度、稳定性未满足规定，尺寸偏差大，安装不精细，造成块体尺寸误差大、表面平整度差、拼缝漏浆。
（二）产生因素
1、模板未经设计或没有进行严格的设计，只是参考剽窃。
2、设计的计算参数错误或选用不合理。
3、加工制作工艺水平粗糙，精度差，存在平面翘曲、对角线偏差大等问题。
4、模板使用不当或周转次数过多发生变形，造成拼缝不严密。
5、安装不细致，紧固不牢，拼缝不严，模板和混凝土面没有贴紧。
（三）工程危害
1、模板设计存在问题，给块体带来先天性质量缺点，无法确保预制质量。
2、模板刚度局限性、变形、安装不稳固，是混凝土外部质量缺点产生的直接因素，
严重的可影响块体的耐久性。
（四）防治方法
1、模板设计技术人员要对模板受力状况进行全方面分析，选用合理的计算参数，认真验算。应进行严格的校核或审查。
2、模板要尽量选择含有较强加工能力的厂家制作，制作误差要控制在规范规定的范畴之内，板面和横架杆件尺寸要精确，表面平整度不超出2mm，模板制作完毕后对板面残留的焊瘤、焊疤进行去除，并及时作除锈解决，确保板面平整光洁；制作好后要进行试拼装，根据试拼装状况再进行优化。执行严格的验收程序，验收合格才干投入使用。
4、模板安装控制：
安装前，先对模板进行检查、修整，用软布将模板表面清理干净，均匀涂刷脱模剂。要检查模板各条拼缝的清洁状况，及时更换破损的止浆条。
安装时，模板拼缝处螺丝要拧紧，螺丝数量要足够。
安装后要按规范规定和验收原则组织验收，合格后方可进行混凝土上午浇注。
模板的搬运、安装、拆模、堆放等过程要避免模板变形。
（五）核心技术
模板采用整体式钢模板，模板的尺度、材料选择、刚度、稳定性、止浆方案必须通过
设计拟定；模板的加工制作必须符合设计和规范的规定。
二、模板止浆条质量通病
（一）体现特性
模板止浆效果差，出现漏浆，影响混凝土的密实。
（二）产生因素
1、模板设计时，没有进行止浆设计，或止浆设计方案不合理。
2、止浆材料质量差或性能不好，止浆办法落后，起不到预定的止浆效果。
3、模板止浆条在模板安装或在混凝土浇注过程中移位，没有及时维修。
4、止浆条损坏或老化，有的重复使用已粘有砂浆、局部变硬，没有及时更换或去除砂浆。
（三）工程危害
1、施工缝处质量通病较多，影响了块体的观感质量。
2、漏浆造成局部混凝土不密实，影响混凝土的强度及沉箱耐久性。
（四）防治方法
1、模板设计时应对止浆方法进行专项设计，制订适合现场状况的止浆方案。
2、对止浆工艺进行改善，选择弹性高、耐磨损且抗老化的止浆材料，取代性能较差的止浆材料。
3、经常检查止浆效果，发现止浆材料损坏、老化或局部粘砂浆变硬时，及时予以更换。
（五）核心技术
设计模板的同时要进行止浆方案设计；应选择弹性高、耐磨损、效果好的止浆材料。
三、混凝土麻面
（一）体现特性
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。
（二）产生因素
1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。
2、钢模板脱模剂涂刷不均匀、局部漏刷，或拆模过早过迟，拆模时混凝土表面粘结模板，引发麻面。
3、模板接缝拼接不严密或止浆条效果差，浇筑混凝土时出现轻微缝隙漏浆，混凝土表面在模板缝附近位置因缺浆出现麻面。
4、混凝土施工过程中振捣不充足，混凝土中的气泡未能充足排出，一部分停留在模板表面，形成麻面。
5、混凝土配合比不合理，或使用了劣质的掺合料、外加剂。
（三）工程危害
影响块体的观感质量。
（四）防治方法
1、每次拆模后模板面必须清理干净，不得粘有水泥浆等杂物。
2、脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
3、选择效果好的止浆材料，并确保模板拼接严密。
4、钢模板采用优质油水型脱模剂替代机油——柴油脱模剂，可减少混凝土表面气泡，改善块体外观。
5、加强对原材料的质量控制，严禁使用不符合规定的掺合料。
（五）核心技术
保持模板表面清洁，均匀涂刷脱模剂。
四、松顶
（一）体现特性
块体顶部下列约30cm厚度范畴内的混凝土缺少粗骨科，出现明显的浮浆层或不密实层。
（二）产生因素
1、混凝土原材料质量控制不够严格或配合不合理，混凝土泌水比较严重。
2、混凝土坍落度偏大，施工中未做到“分层减水”水泥浆上浮。
3、过分振捣，加剧了混凝土粗骨料的下沉。
4、浇筑到模板顶部时，未对过多的游离水和浮浆进行去除，未采用二次振捣和二次压面的操作办法。
（三）工程危害
1、松顶使块体出现整体强度不均匀，局部甚至达不到设计强度，减少混凝土的抗拉、抗压、抗冻、抗渗性能，影响构造受力和耐久性。
2、松顶形成弱软层，影响上下层混凝土的连结紧密型。
3、易出现收缩裂缝，受冻融易剥皮。
（四）防治方法
1、严把原材料进场关，确保原材料质量符合规定；加强实验检测工
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