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查项目，即产品的质量特性，例如性能、规格、外观，以及产品价格人员确依检查标准检查，不合格品检修后需再经检查合格后才能继续），请购单位派员会同验收，来判定合格与否，会同验收者，亦必需的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及工厂品质管理

查项目，即产品的质量特性，例如性能、规格、外观，以及产品价格

人员确依检查标准检查，不合格品检修后需再经检查合格后才能继续

），请购单位派员会同验收，来判定合格与否，会同验收者，亦必需

的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及

第一章：

品质控制

一.品质控制的意义

1、以质量求生存，以信誉求发展；

2、质量方针--续进步；

3、没有品质，就没有明天；

4、在“开发、生产、存储、销售及售后服务”加强品管力度；

5、建立品质检验、品质保证。确保生产“高品质、低成本、富有竞争力”的产品；

6、持续改进之需要。

二.品质控制的演变（基本知识）

1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。

5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。

6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。

三.品质检验方法

1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形：

①批量较小，检验简单且费用较低；

②产品必须是合格；

③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。

2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。

①适用于以下情形：

a.对产品性能检验需进行破坏性试验；

b.批量太大，无法进行全数检验；

c.需较长的检验时间和较高的检验费用；

d.允许有一定程度的不良品存在。

②抽样检验中的有关术语：

a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。

b.批量：批中所含单位数量；

c.抽样数：从批中抽取的产品数量；

d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；

e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；

f.合格质量水平（AQL）：AcceptableQualityLevel的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。

3、抽样方案的确定：

我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：

①确定产品的质量判定标准：

②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。

③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。④确定样本量字码，即抽样数。

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What)，在哪里执行(WHere)，谁去执行(Who)，什格判定数（Ac

What)，在哪里执行(WHere)，谁去执行(Who)，什

格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；f.合格质量水平

单位。第五条实施要点：(一)操作人员确依操作标准操作，且于每

量管3/8工厂品质管理-学习版理活动的小组，解决工作场所存在

工厂品质管理-学习版

⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。

⑥查表确定合格判定数（Ac）和不合格判定数（Re）。

四.检验作业控制

1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（IncomingQualityControl）

①进料检验项目及方法：

a外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；

b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；

c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。

②进料检验方法：a全检,b抽检

③检验结果的处理：a接收;b拒收（即退货）;c让步接收;d拣用（挑出不合格品退货）e返工后重检

④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《