路床水泥土填筑作业指导书.docx

路床水泥土填筑

施工作业指导书

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—、总体方案

本指导书适用于各等级道路的路床水泥土填筑施工。二、施工准备

1技术准备

（1）原材料试验

提前将试验路段的水泥和所用取土场土质的CBR值、最大干密度、相应的最佳含水量、土的颗粒分析、液塑性等技术指标进行试验

（2）根据设计文件的要求，按土壤种类及水泥质量确定配合比。确定水泥土最佳含水量

（3）施工前进行试验段施工，确定机械设备组合效果、压实虚铺系数和施工方法。

（4）对参与施工的人员进行技术交底，保证施工质量和进度。

材料要求

（1）土

（2）石灰

（3）水：凡饮用水（含牲畜饮用水）均可用于石灰土施工。

机具设备

（1）石灰土施工主要机械：推土机、挖掘机、装载机、运输车、平地机、振动压路机、轮胎压路机、洒水车、路拌机。

（2）小型机具及检测设备：蛙夯、冲击夯或小型压路机、双轮手推车、铁锨；水准仪、全站仪、3m直尺、钢尺、平整度仪、灌砂筒、环刀、电子称等。

作业条件

（1）下承层已通过各项指标验收，其表面平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标经过检测符合有关规定。

（2）施工前对下承层进行清扫，并适当洒水湿润。

（3）施工段填筑的边线和高程放样完毕。

（4）相关地下管线的预埋及回填等已完成并经验收合格。二、 施工工艺

1、摊铺与整平

（1）上土前，由测量人员在两侧每20米放出高程控制桩。压实厚度按20cm控制，根据试验段得出机械摊铺的虚铺系数，摊铺时每层按试验段确定的松铺厚度控制。一般在路基范围内每100米作为一个卸土段，卸土应均匀，由专人负责指挥，车辆不得随处乱卸。

（2）一个卸土段进行到一半（50米）时，推土机就可以进行粗略整平。整平时应保证无空缺处，缺土时可补卸或用装载机铲运。平整过程中，施工人员要不断检测填土厚度，使之控制在松铺厚度允许偏差之内。

（3）推土机粗略整平后，用平地机快速整平一遍。然后施工人员根据两侧高程控制桩检查高程，使厚度控制在试验段确定的松铺厚度左右并将检查结果标示给平地机操作手。平地机操作手根据标示进行精平，直到达到厚度控制范围。

（4）整平过程中要及时检测土的含水量，根据所上土方量按比最佳含水量高出1-2%计算出所需水量。当含水量小于最佳含水量时，宜立即用洒水车洒水。洒水闷料5～8小时后，检测土的含水量是否达到要求，土层含水量是否均匀。合格后进入下道工序。

（5）摊铺水泥（上路床施工）

摊铺水泥前，根据处理宽度，核算相对的水泥用量，用石灰打灰格，每个灰格。经现场监理检验过面积及水泥数量后，及时用人工摊铺水泥，并用刮板将水泥均匀分布在灰格内。

（6）拌合（上路床施工）

水泥摊铺后，立即用拌合机（ZBW21）旋拌均匀，行驶速度控制在1km/h，旋拌深度24㎝。拌合时现场施工人员要注意检查拌合料是否均匀，有无灰团或土团，防止出现素土夹层。拌和应从路基外侧到内侧进行，拌和机的位置应调整好，使每次的拌和应与上一次的拌和宽度重叠500mm，以保证材料充分拌和。施工人员必须记录拌合起始及结束时间；拌合过程中及结束时由试验人员在现场检测水泥含量，水泥含量不小于4%。检测合格后立即进行压实。

（7）整平

混合料拌和均匀后，立即用压路机稳压一遍。稳压完成后，立即

进行高程测量，标高控制采用标高台或标高基准线控制，每隔10米布置在路基内外侧撒上白灰台，指导平地机整平。平地机每刮平一遍，人工立即重新在灰点上撒灰。整形过程中，技术人员全程抄平控制高程。

对于局部低洼处，应用铁耙将其表层翻松10cm以上，并用新拌的混合料进行找平。压路机稳压一遍，再用平地机整形一次。将多余混合料直接刮除，不能形成薄层贴补现象。每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝必须顺适平整。在整形过程中，严禁任何车辆通行。

2、碾压

—般碾压段落不少于50m。先用振动压路机（YZ220）重叠30㎝，速度 3km/h，关闭振动，稳压一遍。然后用压路机（YZ220）弱振动碾压，速度3km/h，激振力为240KN，频率25HZ～50HZ，重叠1/2轮宽。测量人员和试验人员在每碾压一遍后都应检查并作出记录。弱振动碾压直到压实度均达到96%以上，记录下此时的遍数。压实度的检验采用灌砂法。

施工人员在碾压过程中随时检查，若有翻浆、弹簧、裂纹等异常现象，应查明原因，并及时处理。若碾压达不到标准时，或土质有变化