机械加工工艺过程和卡片设计（40页）.pptxVIP

第六章机械力￥$工艺过程及第-节基蟲S设计

第二节工件的安装与基准

第三节工艺过程的制定

第四节机械加工工艺过程制定实例;§6.1基本概念

一、工艺过程

生产过程中直接改变原材料的性能、尺寸和形状、使之变为成品的过程称为工艺过程工艺过程由一系列工序、安装、工位、工步和进给等组成。;二、生产过程;三、生产纲领和生产类型

1、生产纲领

工厂或产品的生产纲领是指包括备品和废品在内的该产品的年产量。零件的生产纲领可按下式计算：;§6.2工件的安装与基准

一、工件的安装

直接找正安装

划线找正安装

使用夹具安装

二、工件的定位

(-)六点定位原则;机床夹具;定位原理;（二）六点定则的应用

完全定位

不完全定位

超定位

三、工件的基准;基准的概念

是在确定零件上其他面、线或点的位置准确度时所依据的该零件上的面、线或点。;基准的分类

设计基准=是指设计零件图样时用以确定其他面、线或点的位置所依据的基准。工艺基准：在制造过程中采用的各种基准，总称为工艺基准。可分为工序基准、定位基准、度量基准和装配基准。

装配基准：指当零件装配成部件和机器时，用以确定零、部件在机器中位置的基准.;设计基准;§6.3工艺过程的制定

一、零件的工艺分析

零件图样是否完整、正确

零件选材是否恰当

零件的结构工艺性是否合理

二、坯料的选择;轴杆类零件毛坯成形方法的选择锻件毛坯（如发动机轴〉轧制圆钢毛坯（光轴、直径变化较小的轴）铸钢毛坯（如凸轮轴、曲轴等）

球墨铸铁毛坯

铸造+焊接（大型构件、特殊性能要求的轴杆类）锻造+焊接;盘套类零件毛坯成形方法的选择

齿轮毛坯（按实际使用和尺寸大小选择）带轮、飞轮、手轮等（灰口铸铁、球墨铸铁）法兰、垫圈等（铸铁件、锻件或冲压件〉

模具（通常采用锻造毛坯）;机架、箱体类零件毛坯的选择

一般基础件

（受力情况与承压为主，采用灰铸铁件）受力复杂件（铸钢铸造、或型钢焊接）

比强度、比模量要求件

（铝合金或铝镁合金铸成形〉;三V加工余量的确定;（一）粗基准的选择

1、选取不加工表面为粗基准

2、选取要求余量均匀的表面为粗??准

3、选取便于装夹的表面为粗基准

（二）精基准的选择

K基准重合原则;2v基准统一原则

3、自为基准原则

4V互为基准原则

五、工艺路线的拟定

（一）加工阶段的划分

（二）加工顺序的安排

1、机械加工工序的安排

2、热处理工序的安排

3、辅助工序的安排;六、工艺文件的编制;§6.4机械加工工艺过程制定实例—v机械加工工艺过程设计步骤

对零件的工艺分析

毛迩的选择

加工余量的确定

加工阶段的划分

定位基准的选择

机床和工艺装备的选择

各工序加工余量的选择;典型零件工艺过程;一、轴类零件;二、盘套类零件;主要孔间中心距的公差为0.2_,彼此间平行度公差为0.074mm

主要孔的轴线必须保持在对合面内，其偏差不得超过0.2mm;11;下料棒料粗车外圆，分两次装夹，切槽

切断，打中心孔用两顶尖孔定位精车外圆;*;31.J;戶;;核犬要求

4Ol?50-2HTj^ft;题型：

一、填空（共15分〉

二、单项选择题（共8分）

三、名词解释（每小题3分，共18分）

四、简答题（共30分）

五、分析计算题（29分）;囝6-?完全定位;戮jS单件小撤i产輪的工艺这袜