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Sheet3
Sheet2
Sheet1
项目
符号
单位
计算公式或数据来源
数值
备注
原始数据
煤油进口温度
煤油出口温度
冷却水进口温度
冷却水出口温度
煤油工作表压力
冷却水工作表压力
煤油流量
煤油定性温度
煤油比热
煤油密度
煤油导热系数
水的定性温度
水的比热
水的密度
水的导热系数
水的普朗特数
煤油普朗特数
流体的物性参数
传热量及平均温差
热损失系数
传热量
冷却水量
逆流时的对数平均温差
参数P及R
温差修正系数
有效平均温差
初选传热系数
估算传热面积
管子材料及规格
管程内水的流速
管程所需流通界面
每程管数
每根管长
管子排列方式
管中心距
分程隔板槽处管中心距
平行于流向的管距
拉杆直径
作草图
垂直于流向的管距
作图结果所得数据
六边形层数
一台管子数
一台拉杆数
一台传热面积
二台传热面积
管束中心至最外层管中心距离
管束外缘直径
壳体内径
长径比
估算传热面积及传热面结构
管程接管直径
管程雷诺数
管程换热系数
管程计算
折流板形式
折流板缺口高度
折流板的圆心角
折流板间距
折流板数目
折流板上管孔数
折流板上管孔直径
通过折流板上管子数
折流板缺口处管数
折流板直径
折流板缺口面积
错流区内管数占总管数的百分数
缺口处管子所占面积
流体在缺口处流通面积
流体在两折流板间错流流通截面积
壳程流通截面积
壳程接管面积
错流区管排数
每一缺口内的有效错流管排数
旁流通道数
旁通挡板数
错流面积中旁流面积所占分数
一块折流板上管子和管孔间泄露面积
折流板外缘与壳体内壁间泄露面积
壳程雷诺数
理想管束传热因子
折流板缺口校正因子
折流板泄露校正因子
旁通校正因子
壳程传热因子
壳程质量流速
壳侧壁面温度
壁温下煤油黏度
煤油黏度
水的黏度
壳侧换热系数
壳程结构及壳程计算
需用传热面积
水垢热阻
煤油污垢热阻
管壁热阻
传热系数
传热面积
传热面积之比
检验壳侧壁温
管内摩擦系数
管侧壁温
壁温下水的黏度
沿程阻力
回弯阻力
进出口连接管阻力
两台管程总阻力
理想管束摩擦系数
理想管束错流段阻力
理想管束缺口处阻力
旁路校正系数
折流板泄露校正系数
折流板间距不等的校正系数
壳程总阻力
两台的壳程总阻力
cp1
tm1
℃
℃
kg/s
KJ/(kg?℃)
p1
p2
MPa
Mpa
ρ1
kg/m^2
μ1
kg/(m?s)
λ1
W/(m?℃)
Pr1
-
tm2
cp2
KJ/(kg?℃)
M1
kw
W/(m^2?℃)
m^2
mm
m/s
m^2
根
m
t1″
m^2
W/(m^2?℃)
度
块
个
排
对
Gs
kg/(m^2?s)
(m^2?℃)/W
(m^2?℃)/W
W/(m^2?℃)
t1′
t2″
t2′
Pa
Pa
Pa
由题意
由题意
查物性表
取用
由2-4型公式计算
查参考资料
以外径为准
选用碳钢无缝钢管
选用
选
等边三角形
由表2.3
ρ2
λ2
μ2
Pr2
ηL
Q
M2
Δt1m,c
P
R
ψ
Δtm
K′
F′
ω2
At
n
l
s
a
F″
α2
h
Nb
Db
Awg
Fc
Awt
Ab
Ac
As
Nc
Ncw
Nss
Fbp
Atb
Asb
jc
jb
jo
tw
α1
K
F
ΔPi
ΔPr
ΔPt
ΔPbk
ΔPwk
Rb
R1
Rs
ΔP′s
ΔPs
lE
sp
sn
nt
DL
DS
D2
Re2
ls
dH
NE
Re1
jH
j1
μw1
rs,2
rs,1
tw1
fi
tw2
μw2
ΔPN
fk
由2.1.5节
取标准长
见草图
见表2.7,估计壳体直径在400~700mm之间
由草图量出或算出
0.224×2+2×0.0125
按GB151-1999规定,取标准直径
合理
mm
kg/m^3
W/(m?s)
kg/(m?℃)
取标准值φ180×5
选定
弓形
取h=0.25Ds
每根管长/折流板间距-1
由图示可知
由GB151-1999
由GB151-1999规定
D1
选取
由图2.29
查有关资料
查表2.35
假定
查图2.37
间距相等,不需校正
略
合适
与原假定值差3.63℃
F″/F
两台
满足表2.10的规定
没有超过表2.10规定
阻力计算
由图2.28
查图2.36
查图2.38
φ203×6
1.00
150.00
2.00
40.00
3.00
30.00
4.00
40.00
5.00
.10
6.00
.30
7.00
3.89
8.00
95.00
2.00
9.00
2.33
10.00
744.00
11.00
6.05E-04
12.00
.10
13.00
13.70
1000.00
14.00
35
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