4Q项目12介绍完整版.pptx

4Ｑ-概况Q3-改善不良描述改善措施完成时间责任部门责任人AC/DC支架XEE.V1K27.0,XEE.V1K32.0等多款五金件边缘来料生锈。1.工程部制定《产品断口防锈工艺规范》；2015-7-27工程部卢华森2.在ABB产品生产前品质部QE组织各工序生产/品质ABB项目组相关人员按照《产品断口防锈工艺规范》要求进行产前品质要求培训；从2015年7月27日开始执行品质部王剑平3.生产各工序ABB项目作业员严格按照《产品断口防锈工艺规范》要求作业、自检及报检；从2015年7月27日开始执行生产部各工序ABB项目作业员4.品质部各工序ABB项目组成员现场按照《产品断口防锈工艺规范》要求进行检验；从2015年7月27日开始执行品质部各工序ABB项目组成员5.ABB项目组OQC对产品进行出货品质检验。从2015年7月27日开始执行品质部ABB项目组OQCAC/DC支架底座的密封棉来料是双面胶黏贴的,容易脱落。1.工程部修改ABB四款密封棉技术要求,增加密封棉的耐温度要求:5.3M-467能满足200℃粘贴不脱落；2015-8-1工程部卢华森2.采购部按修改后的ABB四款密封棉技术要求重新采购密封棉；从2015年8月1日开始执行采购部李鹏3.装配工序ABB项目FQC对每台产品进行密封棉粘度检验。从2015年8月2日开始执行品质部装配工序ABB项目FQCDC门很难正常开关,而且关上后顶部的密封条有缝隙，另有一台机柜门板错位。我司工程师与ABB客户设计沟通改善方案2015-7-27工程部卢华森来料已组装好12PcsYVD.V1K18.1组件上XEE.V1K0794.0五金件组装反向，与WI要求组装方向不相符。1.工程部根据客户提供的装配图纸编制《装配SOP作业指导书》；2015-7-28工程部陈桂平2.装配工序ABB项目作业员严格按照《装配SOP作业指导书》进行装配、自检及报检；2015-7-28装配车间装配工序作业员3.装配工序ABB项目FQC严格按照《装配SOP作业指导书》进行首检、巡检、终检。2015-7-28品质部装配工序ABB项目FQC安装大电感的五金条安装反向,导致电感组装后对不上螺丝孔。1.工程部制作《装配SOP作业指导书》；2015-7-28工程部卢华森2.装配工序ABB项目作业员严格按照《装配SOP作业指导书》及3D图档进行装配、自检及报检；2015-7-28装配车间装配工序作业员3.装配工序ABB项目FQC严格按照《装配SOP作业指导书》及3D图档进行首检、巡检、终检。2015-7-28品质部装配工序ABB项目FQCAC/DC门卡扣因表面螺丝凸出,导致关门划伤门板边缘。1.工程部按照3D图纸模拟试装OK后修改沉头螺丝BOM资料，重新确定沉头螺丝规格、类型；2015-7-29工程部卢华森2.采购部按修改后的沉头螺丝规格、类型采购；2015-7-29采购部易桂芳3.ABB项目IQC按修改后的沉头螺丝规格、类型及其它参数进行采购来料检验；2015-7-30品质部何政AC/DC架子孔位处及五金件边缘处锋利。1.工程部制定《去毛刺工艺规范》；2015-7-27工程部卢华森2.在ABB产品生产前品质部QE组织各工序生产/品质ABB项目组相关人员按照《去毛刺工艺规范》要求进行产前品质要求培训；从2015年7月27日开始执行品质部王剑平3.生产各工序ABB项目作业员严格按照《去毛刺工艺规范》要求作业、自检及报检；；从2015年7月27日开始执行生产部各工序ABB项目作业员4.品质部各工序ABB项目组QC现场按照《去毛刺工艺规范》要求进行首检、巡检、终检；从2015年7月27日开始执行品质部各工序ABB