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工程轮胎活络模具型腔技术协议

、技术要求

.模具按需方提供或确认的图样制造，应适合在0℃?200C条件下使用。

.模具型腔各部位主要尺寸的极限偏差应符合下表之规定（其余未列出项目应符合

序号名称型腔表面处理

序号

名称

型腔表面处理

HG/T3227.1-2009《轮胎外胎模具第1部分：活络模具》的标准要求）:

项目名称

极限偏差（mm）

项目名称

极限偏差（mm）

轮胎外直径

±0.50

轮胎断面宽

±0.40

钢圈子口直径

±0.15

轮辗）间宽度

±0.40

花纹高度

±0.20

花纹宽度

±0.20

各断面曲线样板间隙

0.2

注:检验使用的样板均需是线切割加工的样板，偏差应符合GB/T1800.1-2009标准中IT6级的规定。

3.模具外部主要尺寸的极限偏差及形位公差应符合下表之规定（其余未列出项目应

符合HG/T3227.1-2009《轮胎外胎模具第1部分：活络模具》的标准要求）:

项目名称

极限偏差（mm）

项目名称

极限偏差（mm）

模具上下平面的平行度

0.5

模具上下平面的平面度

0.25

模具外直径

±1.0

模具高度

±1.0

驱动机构法兰连接孔中心直径

±0.20

4.模具主要零件的材料

⑴活络模:

型腔部分

序号

名称

材料要求

1

花纹块

35#钢、ZG270-480H或同等性能的材料

2

侧板

35#钢、ZG270-480H或同等性能的材料

3

钢圈

35#钢、ZG270-480H或同等性能的材料

4

胶囊夹盘

45#钢、ZG270-480H或同等性能的材料

5.模具主要加工方法

⑴花纹块采用数控铳床或电火花机床加工；

⑵胎侧板、钢圈轮廓曲线采用数控机床加工；

⑶胎侧字体采用数控刻字工艺，具体要求按图纸。

6.模具型腔部位表面处理

1

花纹块

喷砂

2

侧板

喷砂

3

钢圈

喷砂

4

胶囊夹盘

发蓝

.模具装配及发货

⑴硫化出的轮胎胶边厚度符合相关行业标准；

⑵活络模具装配后各活络块应滑动平稳、开合自如，无卡阻、干涉现象；

⑶发货前，模具非电镀、氮化、发蓝等处理的零件表面需喷涂防锈油。

.活络模具各件的主要连接及模具与硫化机的连接，均使用高强度螺钉。二、验收及检验方法

轮廓曲线及花纹断面形状用样板及塞尺检验，其它尺寸用游标卡尺、千分尺、深度尺等检验。

三、需方应向供方提供下列图纸资料

.轮廓及花纹图、气孔及气线图；

.商标字体图；

.有关模具与硫化机连接配合的图纸（包括上固定板、下固定板、水缸环座、中心机构和中心水缸法兰盘图纸）；

.胶囊夹盘及钢圈图纸；

.配件、螺钉的规格（图纸）和数量。

四、供货范围（每套模具）

.具体见模具加工合同；

.模具检验报告1套（含检验样板）。