自动喷水灭火系统管道安装.pdfVIP

自动喷水灭火系统管道安装

1工艺流程

材料、组件、设备检验→管网安装→设备安装→喷头支管安装→喷头及系统

组件安装→通水调试→竣工验收

2操作要点

1材料、组件、设备的检验

1.1管材、管件的检验同消火栓管道安装。

1.2自动灭火系统选用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等系统组件

必须是国家消防产品质量监督检测中心检测合格产品。

1.3喷头的检验应符合下列要求

1.3.1喷头的型号、规格应符合设计要求；

1.3.2喷头的商标、型号、公称压力动作温度、制造厂及生产年月等标志齐

全；

1.3.3喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；

1.3.4喷头螺纹密封面应完整、光滑、不得有伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现

象；

1.3.5闭式喷头应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查

1%，但不得少于5只，进行密封性能试验，试验压力为3.0Mpa，试验时间不得

少于3min，无渗漏、无损伤为合格，如有一只不合格，再抽查2%，但不得少于

10只重作试验，如仍有一只不合格，不得使用该批喷头。

1.4控制、信号阀门及其附件检验应符合下列要求：

1.4.1阀门的型号、规格应符合设计要求；

1.4.2阀门及其附件应完好齐全，不得有任何加工缺陷和机械损伤，且均有

产品合格证；

1.4.3报警阀、水流指示器除有商标、型号、规格等标志外，还应有水流方

向的永久性标志；

1.4.4报警阀和控制阀的阀瓣及其操作机构应动作灵活，无卡涩现象，阀体

内清洁，无异物；

1.4.5报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力为2倍额定工作压力，试验时

间为5min，阀瓣处无渗漏为合格；

1.5监测及报警控制装置的检查

压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等监测及报警装置应有清晰

的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书。安装前应逐个检查其功能、传输信号

是否灵敏可靠，不合格者不得使用。

1.6法兰片与垫片检查

1.6.1法兰密封面应完整，不得有毛刺及径秘沟槽，螺纹法兰的螺纹部分

应完整、无损。

1.6.2非金属密封垫片质地柔软，无老化变质分层现象，表面无折损、皱

纹等缺陷。

2管道预制加工:丝扣的制作、连接调直同消火栓管道预制加工。

3管网连接

3.1支吊架安装

3.1.1支吊架安装前必须先刷铁红防锈漆二遍，灰色面漆二遍，管卡洞机械

加工，禁止氧乙炔切割，支架安装应合理牢固，不应晃动，≥DN80管径应用门

型支架，DN80管径为吊架或悬臂支架。

3.1.2喷淋管道配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段至少应设吊

架1个，如喷头之间距离小于1.8m时，可隔断设置吊架，但吊架的间距不宜大

于3.6m。

3.1.3管道支架、吊架安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架

与喷头之间的距离不小于300mm，与末端喷头之间的距离不大于750mm。

3.1.4为了防止喷水时管道沿管线方向晃动，应在下列部位设防晃支架：

3.1.4.1管径DN50mm时，每段配水干管或配水管中间设置防晃支架一个（管

径≤50mm以下时可不设）；

3.1.4.2管径≥50mm时配水干管及配水管、配水支管的长度超过15mm时，

每15m长度内最少设一个（管径≤40mm的管段可不设）；

3.1.4.3管径≥50mm的管道拐弯处(包括三通及四通位置)应设一个；

3.1.4.4竖直安装的配水干管应在其始端设防晃支架或采用管卡固定，其安

装位置距地面或楼地面的距离为1.5m~1.8m。

3.1.5防晃支架宜设于梁的侧面。

3.1.6管道必须用支架承重，不允许用管卡承重，管道支架安装成排为直线，

方向面一致，管卡螺栓一致。

3.2管网安装

3.1管网安装中相关要求参见消火栓管道安装。

3.2螺纹连接管道变径时，应用异径接头或异径弯头，严禁使用补芯变径。

3.3管道安装位置应符合设计要求，管道中心与梁、柱、顶棚等的最小距离

应符合下表规定：

管道中心与梁、柱、顶棚的最小距离（mm）

公径直径2532