生产计划与物料控制、生产排程.ppt

生产方案与物料控制;生产的本质;5M1E;生产管理人员的主要工作职责;生产管理的范畴;明确的产销组织与部门间的沟通、协调;销售与生产运作流程图;产销协调方式;销售方案、生产方案、出货方案的协调;综合性产销方案表;定期产销协调会议制度;日常产销工作链接流程图;生产方案的内涵;生产方案的任务;生产方案的用途;生产方案的种类;生产方案的内容;生产方案应满足的条件;生产方案的标准;途程方案;途程方案的内容;途程方案的要点;途程方案的编制;途程方案表;负荷方案;负荷方案的目的和标准;负荷方案的要点;生产能力的掌握;生产能力缺乏时的对策;案例;;;;负荷方案步骤;个别订货生产型生产方案;个别订货生产与预估生产的比较;各生产相关方案要点;个别订货生产方案程序;生产方案内容及订立依据;销售别、产品别生产方案表;月份生产方案表;生产日程表;日程方案;生产日程方案架构;生产日程方案体系;日程方案拟定;日程方案实施步骤;影响日程方案的因素;方案生产型的系统构成;生产方案程序;生产方案量确实定;月份生产方案的拟定;案例：月份生产方案表;日程方案追求的目标;日程方案拟定的考量点;日程方案的类型;;;日程方案的拟定要点;基准日程—日程方案的标准;二、基准日程的构成

;基准日程表;生产异常对策;生产异常的掌握;生产异常的反响;生产进度异常因应对策表;交期延误的原因探讨;交期延误的改善原那么;交期延误的改善对策;2、改善对策

⑴用全局性、综合性的观点指导工作；

⑵销售职能运作改善：

定期召开产销协调会议，促进产销一体化；

生管应定期编制现有的订货余额表、主要工程进度状况表、余力表及基准日程表提供给销售部门，以便于销售部门决定最适当的交货日期；

加强销售部门人员的培训，提高工作技能和业务能力；

销售部门应编制3~6个月的需求预测表，为中期生产方案提供参考；

对客户在中途提出订单更改要求，要有明确记录，并让客户确认。;二、研发/设计部门的改善对策

1、源自研发/设计部门的原因

⑴出图方案拖后，后序工作的安排也跟着延迟；

⑵图纸不齐全，使材料/零件的准备存在缺失，影响交期；

⑶突然更改修订设计，导致生产混乱；

⑷小量试制尚未完成，即开始批量投产。;2、改善对策

⑴编制设计工作的进度管理表，透过会议或日常督导进行进度控制；

⑵质或量的内部能力缺乏时，应寻求其他途径；

⑶当无法如期提供正式/齐全的设计图纸/资料时，可预先编制初期制程需要的图纸/资料，以便先准备材料等，防止制程延迟；

⑷尽量防止中途对设计图纸/资料的更改、修订；

⑸推进设计的标准化，共用零件的标准化、规格化，减少设计的工作量；

⑹设计工作的分工，职责清晰、明确。;三、采购部门的改善对策

1、源自采购部门的原因

⑴所采购的材料/零件，滞后入库；

⑵材料品质不良/不均，加工麻烦；

⑶物料方案不完善，需要的物料不够，不需要的物料库存一大堆；

⑷外协的产品品质不良率高，数量缺乏。;2、改善对策

⑴进一步加强采购、外协管理，采用ABC分析，实行重点管理方式；

⑵以统计方法调查供给商、外协厂商不良品发生状况，确定重点管制厂家；

⑶对重点管理对象，采取具体有效地措施加以改善。;四、生产部门的改善对策

1、源自生产部门的原因

⑴工序、负荷方案的不完备；

⑵工序作业者和现场督导者之间，产生对立或沟通协调不畅，现场督导着管理能力缺乏；

⑶工序间负荷与能力不平衡，中间半成品积压；

⑷报告制度、日报系统不完善，因而无法掌握作业现场的实况；

⑸人员管理不到位，纪律性差，缺勤率高；

⑹工艺不成熟，品质管理欠缺，不良品多，致使进度落后；

⑺设备/工具管理不良，致使效率降低；

⑻作业的组织、配置不当；;2、改善对策

⑴合理作业配置，谋求提高现场督导者的管理能力；

⑵确定外协/外包政策；

⑶谋求缩短生产周期；

⑷加强岗位/工序作业的标准化，制订作业指导书，确保作业品质；

⑸加强教育训练，提高沟通能力及增强沟通技巧，提高作业者的工作意愿。;交期作业及管制重点;生产绩效评估、分析指标;3.有效率=有效作业时间÷实际总工作时间

①实际总工作时间=上班时间－实际休息时间

②有效作业时间=直接作业时间

有效率的把握:

A.赚钱的工作

作业者/机械在加工产品;

B.不赚钱的工作

开会、安排、商量、搬运等;

C.亏本的工作

返工、机械修理等.;4.机械效率=实际生产量÷标准生产量

5.成品制成率=成品重量÷材料使用量

6.良品率=良品数÷检查数

生产数量=预定生产数×(1+不良率);生产绩效评估体系表;东方电器开关厂滚动生产方案的推行

一、缘由

东方电器开关厂是生产各种电器、开关、控制板产品的工厂。由于工厂本身是订货生产方式，要根据用户的订单要求来安排生产方案。一年之中