连续梁悬臂法施工工艺.doc

连续梁施工流程及工艺

一、0号段支架施工

1、0#段施工工艺流程

搭设支架→浇筑临时支座→安装球形钢支座（永久）→底模铺设→支架预压→调整模板位置及标高→安装侧模→绑扎底、腹板及横隔梁钢筋、安设纵、竖向预应力管道→安装腹板、横隔梁、过人孔、端头模板→绑扎顶板底层钢筋及管道定位钢筋→安装顶板预应力管道→安装顶板上层钢筋网→安装预埋件→浇筑混凝土→混凝土养护及管孔清理→拆除顶板端头模板→梁端混凝土连接面凿毛→张拉纵向预应力束T0和竖向预应力钢筋→压浆封锚→拆除内模、侧模、底模→悬臂段施工。

2、预压方法

预压采用重力法加载，将0号块在支架上的砼重量、钢筋重量、模板及支撑重量、振捣荷载、人工及机具荷载等按1.2倍的系数换算成黄土重量并折算成河砂所需高度;将等重量的黄土均匀放在0号块底模板上，在底模板上布置监控点，测量标高变化值，找出所加荷载与模板产生挠度的关系。

3、临时支座

每墩布置临时支座2个,尺寸为380㎝(横桥向)×40㎝(纵桥向)，临时支座与永久支座等高,临时支座采用C40混凝土浇筑；临时锚固采用20根PSB830φ32mm精轧螺纹钢筋预埋墩帽内,预埋前螺纹钢筋应用钢刷除锈，预埋墩帽深170㎝，端部设置20×20×1㎝垫板，中心钻孔φ32㎜，精轧螺纹钢与钢垫板用M32螺母连接，墩帽钢筋绑扎时螺纹钢筋与墩帽普通钢筋同时绑扎并定好坐标，钢垫板底部用纵、横向钢筋焊接防止砼浇筑时错位；精轧螺纹钢筋通过梁体底板内时用φ40PVC套管通过，梁体砼强度达到设计强度的95%，弹性模量达到100%，并不小于5天龄期时，与竖向预应力筋同时张拉并锚固，每根张拉力10吨。

注意事项：埋设前应根据设计图纸中的最大不平衡力计算出每边所需的精轧螺纹钢数量，及埋设深度。

计算方法：

因设计要求临时锚固体系能承受中支点处最大不平衡力矩25900kN.m及相应竖向支反力13600KN。

（1）临时锚固精轧螺纹钢筋检算

抵抗力矩=锚固力*抵抗力臂

则锚固力=25900/2.6=9961kN

20根精轧螺纹钢能承受的力

=20*(830/1000)*3.14*162=13350kN9961kN；

式中830为φ32㎜单根精轧螺纹钢筋抗拉强度。

临时锚固钢筋强度满足施工要求。

临时锚固筋锚入顶帽深度计算:

每侧设置20根筋,钢筋直径32㎜,承受轴向拔出力为1295KN(=25900KN/20),采用锚板尺寸为b=100㎜,混凝土采用C35,［τb］为3.5Mpa,fce为10Mpa

按冲切强度需要锚固深度:

H=F/(u*b)=1295000/(3.5*10000)≈37㎜

按锥坡破坏需要锚固深度计算:

F=0.2fce(2.3h2+bh)

1295000=0.2*10*(2.3h2+100h)

H≈509㎜

取二者中的最大值,并取安全系数为2,则需锚固深度为:

2h=2*509=1018㎜,施工按照1000㎜施工,可满足强度需要.

4.永久支座施工

支座安装时要保持与墩顶垂直，与支座上下板水平，不产生偏位。支座与支承垫石间及支座与梁底间密贴、无缝隙。支座水平四角高差不大于1mm，2个支座相对高差不大于1mm。轴线应与支座十字线重合，偏差不大于0.5mm，横向距离偏差在-10～+30mm以内，距桥梁中心线偏差在-10mm～+15mm以内；在模板安装前详细检查支座纵、横向位置和距离、平整度，同一支座板的四角高差，2个支座相对高差等。

5.模板安装

0号块模板拼装顺序：安装底模板→外侧模、顶模及端头模板→内模(搭排架绑扎底板、腹板、顶板钢筋及预应力筋管道后安装内侧模)→预埋件安装及挂篮预留孔预留→浇筑顶板砼。

0号块底模支承垫石处中支点顺桥向1.5米直线段底模为竹胶板,顺桥向两侧长2.5米底模为组拼钢模板，由1.9米、4.3米两块钢模组拼成;底模安装完毕后，采用砂袋预压；通过预压以消除非弹性变形，测出弹性变形后，为底模预拱度提供参数。

0号块底模预压并调整标高后，由测量组测设外模板安装边线，采用在底模上弹墨线法安装外侧模，并进行支座处1.5米底模竹胶板配置；用塔吊拼外模，外模为厂家定制的厚6㎜厚的组合式钢模,单侧长4.3米,由整块钢模板构成，拼装后由测量组复测安装安装位置，并人工调整到位。

底模板安装时，要充分考虑支架弹性变形和方木垫块的压缩变形，准确预留模板的预拱度。底模安装完毕，在检查安装质量的同时，再次检查永久支座的位置、平整度、同一支座板的四角高差、支座板相对高差是否有变形;0号块内模由竹胶板拼装而成,内模与外模之间用上、中、下三道对拉螺杆连接,砼施工前应检查是否松动并及时紧固，两腹板内模间用可调的顶托作内撑,采用竖向钢管加固；安装顶板模时，在箱梁内底板上用直径50毫米架管搭设顶板模支架，支架按60厘米×60厘米布置，步距1米，按2米一道设置剪刀撑,翼板