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钻孔回旋钻孔施工

钻孔

工艺概述

本施工工艺原则根据钻机的不同性能，可使用于黏土、亚粘土、砂土、亚砂土、风化岩、岩石等地质类型，在有地表水、地下水的地质也同样合用。回旋钻孔施工按泥浆循环类型可分为正循环回旋钻和反循环回旋钻。正循环回旋钻孔工艺特点：泥浆通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射??，底部的钻头在回旋时将土层搅成钻渣，钻渣被泥浆悬浮，随着泥浆上升而流到孔外，泥浆通过净化后，再循环使用。反循环回旋钻孔工艺特点：同正循环相反，泥浆由钻杆外流（注）入井孔，用泵吸（泵举）或气举将泥浆钻渣混合物从钻杆中吸??，泥浆经净化后再循环使用。若是护筒嵌入岩层中可采用清水钻孔。

作业内容

本工艺重要作业内容为：场地平整或钻孔平台搭设、设备安装、泥浆调制、钻进施工、泥浆循环解决及清孔、钢筋笼加工及安装、混凝土灌注。

质量原则及检查办法

《铁路桥涵工程施工质量验收原则》TB10415-

《铁路混凝土工程施工质量验收原则》TB10424－

《高速铁路桥涵工程施工质量验收原则》TB10753—

《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－）

孔位放样工艺流程图

孔位放样

平台搭设

平台搭设

护筒施工

护筒施工

钻机安放

钻机安放

清孔

清孔

成孔检查

混凝土灌注

钢筋笼吊放

图2.6.4-1回旋钻机成孔工艺流程图

工艺环节及质量控制一、施工准备

1、技术准备

①熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，编制钻孔灌注桩单项施工组织设计，针对不同的地质状况，对钻杆、钻具、斗齿、护筒、泥浆、清孔工具、检测等施工机械与设备进行选择和优化。

②逐级向施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程的工程质量、环保和人身安全。

③熟悉施工现场环境，摸清邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的分布状况。

?开工前，对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测；按施工现场的实际状况加密导线点和水准点，并与相邻标段联测。根据坐标控制点和水准控制点进行桩位和高程放样。

⑤混凝土配合比设计及实验：按混凝土设计强度及耐久性规定，做水下混凝土配合比的实验室配合比、施工配合比，满足对应原则钻孔桩灌注混凝土的规定。

2、重要施工机具：

①钻孔设备：钻机、对应地质的钻头、钻杆、钢护筒等

②配套设备：挖掘机、装载机、吊车、泥浆泵、钻渣运输车等。

③安全设备：防水照明灯、安全帽、救生衣等。

?混凝土灌注设备：混凝土拌和站、供电设备、混凝土运输车、导管、下料斗等。

⑤钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。

3、材料准备

造浆材料：钻孔泥浆选用不分散、低固相、高粘度的PHP优质膨润土化学泥浆。泥浆由优质膨润土、碱（Na2CO3）、羟甲基纤维素（CMC）和聚丙烯酰胺（PHP）等原料构成。泥浆的性能与指标：

①比重：钻孔泥浆比重以1.05～1.1为宜。

②粘度：普通地层以16～22S为宜，松散易坍地层以19～28S为宜。

③含砂率：新制泥浆含砂率应不大于2%，循环泥浆不得超??4%。

?胶体率：新制泥浆胶体率应不不大于95%。

⑤PH值：不不大于6.5。

⑥泥皮厚：不大于3mm。

泥浆配制应由实验人员重复实验，做??合理的配合比后，投入生产。在制浆或钻孔过程中实验人员要经常检测泥浆的各项指标，使之满足钻孔需要，不合格时应及时调节。

原材料：钢筋、水泥、沙子、碎石、水等，由材料员和实验人员按规定的频次检查，拟定原材料与否符合质量原则。

外加剂：通过配合比实验拟定的外加剂。

4.作业条件

混凝土配比已同意，拌和站已标定，多个材料已检查，钢筋笼已验收，多个机械设备均能正常使用。

开工前施工现场要完毕“三通一平”，施工用的临时设施准备就绪，特别是施工便道要保持畅通、湿润，钻机、吊车、混凝土能够到孔口。

准备好泥浆池、备好造浆黏土（如果需要造浆），布置好??渣道路。

工段长或现场技术员对操作工人进行二级技术、安全、环保交底。

必要时，在正式施工前应做成孔实验。二、测量放样

根据复测的导线点、水准点成果对桩基础进行中桩和高程放样。

三、钻孔平台

陆上或浅滩钻孔可直接在地面或岛面进行钻孔。

水上施工可结合地质状况、承台基础综合考虑钻孔平台。钻孔平台可单独设立定位桩进行搭设，也能够运用承台施工的围堰或吊箱顶作为钻孔施工平台。平台上设立钻孔泥浆及循环管路系统、泥浆沉渣箱、泥浆净化器等设备；平台外围设立安全走道，布设防护栏杆并挂设安全网。

四、埋设护筒

在陆地上施工，可挖坑埋设护筒，使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，护筒顶宜高??地下水位或潜水压力1～2m，高??原地面30～50cm。护筒埋设深度：在粘性土中不适宜不大于lm，在砂土中不适宜不大于1.5m；在软土中护筒埋深应根据