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非金属焊工实操培训大纲
A-21.1操作技能培训（取证）
操作技能培训分为热熔对接法（机动焊、自动焊）、电熔连接法（自动焊）培训；
操作技能培训按经培训机构评定合格的焊接作业指导书进行；
具体培训方法、内容、要求见表1、表2；
学员经过相应焊接操作技能考试项目一定学时（每个焊接操作技能考试项目不低于24学时）的培训后，按照考核细则要求的考试试件尺寸与数量进行实操模拟考试练习，考试要求和试件检验分别执行考核细则附件B中的B4.4.1.2和B5.2的相关要求；
实操考试不合格的学员允许3个月内补考一次，补考前进行不低于8学时的实操模拟考试练习，以确保考试效果。
A-21.2操作技能培训（复审）
根据复审项目，有针对性开展培训，主要采取熟悉设备操作流程及要领、按照考核细则要求的考试试件尺寸与数量进行实操模拟考试练习的方式；
每个复审项目实操培训时间一般不低于8学时；
复审试不合格的学员允许3个月内补考一次，补考前进行不低于4学时的实操模拟考试练习，以确保考试效果。
表1操作技能培训方法、内容、要求--热熔对接法（BW）
焊接方法
（代号）
机动化程度
（代号）
试件类别
（代号）
培训方法、内容、要求
热熔对接法
（BW）
机动焊（J）
自动焊（Z）
热熔对接焊小试件
d
1.采取指导教师讲授、示范与学员自己体会、练习相结合的培训方式。
2.熟悉热熔焊机仪表的位置、操作流程、要领。
3.掌握热熔对接焊的操作过程：
3.1焊前准备
3.1.1清洁油路接头，正确连接焊机各部件。
3.1.2测量电源电压，确认电压符合焊机要求。
3.1.3检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应当更换，加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。
3.1.4按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。
3.2装夹待焊试件
将待焊试件放平，调整同心度，利用夹具校正试件不圆度，并留有足够的焊接距离。
3.3铣削焊接面
铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙小于0.3mm，错边量小于焊接处壁厚的10%，重新装夹时必须重新铣削。
3.4拖动压力的测量及检查
测量并记录拖动压力（pt）。
3.5加热
放置加热板，调整焊接压力（p1）=拖动压力（pt）+焊接规定压力（p2）
当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（pt）或在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。
3.6切换对接
在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力（p1），严禁高压碰撞。
3.7拆卸试件
达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的试件。
4.掌握考试要求
考试要求按《考核细则》附件B中B4.4.1.2的规定执行。
5.熟悉试件检验
试件检验按《考核细则》附件B中B5.2相应规定执行。
热熔对接焊大试件
D
热熔对接焊三通试件
S
注：试件尺寸和数量应满足《考核细则》附件B中表B-5的要求。
表2操作技能培训方法、内容、要求—电熔连接法（EW）
焊接方法
（代号）
机动化程度
（代号）
试件类别
（代号）
培训方法、内容、要求
电熔连接法
（EW）
自动焊（Z）
电熔连接焊承插试件
C
1.采取指导教师讲授、示范与学员自己体会、练习相结合的培训方式。
2.熟悉电熔焊机仪表的位置、操作流程、要领。
3.掌握电熔承插焊的操作过程：
3.1焊前准备
3.1.1测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。
3.1.2清洁电源输出接头，保证良好的导电性。
3.1.3检查焊机的输出端尺寸是否和管件的接线柱匹配。
3.2管材截取
管材的端面应垂直轴线，其误差小于5mm。
3.3焊接面清理
测量电熔管件的长度或中心线，在焊接的管材表面上划线标识，将划线区域内的焊接面刮削0.1-0.2mm深，以去除氧化层，。
3.4管材与管件承插
在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应小于2%。
3.5输出接头连接
焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。如果输出端尺寸与管件接线柱尺寸不同，应使用专用的转换插头。
3.6焊接数据输入
输入焊接数据。
3.7焊接
启动焊接开关，开始计时。
3.8自然冷却
冷却时间按焊接工艺规程执行，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，冷却后，拆卸夹具。
4.掌握考试要求
考试要求按《考核细则》附件B中B4.4.1.2的规定执行。
5.熟悉试件检验
试件检验按《考核细则》附件B中B5.2相应规定执行。
电熔连接焊鞍形试件
A
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