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非金属焊工理论培训大纲
A-20.1聚乙烯压力管道基本知识
A-20.1.1压力管道定义
A-20.1.2压力管道参数
压力（工作压力、设计压力）定义、符号、单位；
温度（工作温度、设计温度）定义、符号、单位；
介质分类。
A-20.1.3压力管道分类
长输管道定义、分级；
公用管道（燃气管道、热力管道）定义、分级；
工业管道定义、分级。
A-20.1.4聚乙烯压力管道与金属管道的差异
A-20.1.5压力管道特点及事故危害
A-20.2聚乙烯材料的分类、型号、牌号、成分、使用性能、加热后特点
聚乙烯材料介绍；
聚乙烯材料性能、参数；
聚乙烯材料特点；
聚乙烯材料应用。
A-20.3聚乙烯管道用焊接设备、焊接辅具、量具的种类、名称、工作原理、使用方法和维护
A-20.3.1热熔焊机
半自动热熔焊机构成、特点；
半自动热熔焊机操作规范；
自动热熔焊机构成、特点；
自动热熔焊机操作规范。
A-20.3.2电熔焊机
构成、特点；
自动电熔焊机操作规范。
A-20.3.3焊机使用与维护、保养
焊机的使用、保存和维护、保养；
热熔对接焊机的保养与维护；
热熔对接焊机的常见故障及处理；
热熔对接焊机使用注意事项；
自动电熔焊机的保养与维护；
自动电熔焊机的常见故障及处理；
自动电熔焊机使用注意事项。
A-20.3.4焊接辅具、量具的种类、名称及使用
辅具种类、名称及使用；
量具种类、名称及使用。
A-20.4热熔对接法和电熔连接法的特点、焊接工艺参数、焊接操作程序
A-20.4.1热熔对接法
特点；
焊接工艺参数；
焊接操作程序。
A-20.4.2电熔连接法
特点；
焊接工艺参数；
焊接操作程序。
A-20.5焊接缺陷种类、产生原因、危害与预防措施
A-20.5.1焊接缺陷的分类
A-20.5.2焊接缺陷产生原因、危害与预防措施
未熔合产生原因、危害与预防措施；
孔洞产生原因、危害与预防措施；
熔合面夹杂产生原因、危害与预防措施；
工艺缺陷产生原因、特征、危害与预防措施；
焊接外观缺陷分类、产生原因、危害与预防措施。
A-20.6聚乙烯管道焊接接头的性能及其影响因素
A-20.6.1热熔对接焊接接头
性能；
影响因素。
A-20.6.2电熔焊接接头
性能；
影响因素。
A-20.7聚乙烯焊接质量的影响因素和控制措施
A-20.7.1聚乙烯焊接质量的影响因素
A-20.7.1.1热熔对接焊接质量的影响因素
管材；
(2)焊接温度；
(3)加热时间；
(4)吸热时间；
(5)切换时间；
(6)增压时间；
(7)焊接（冷却）压力；
(8)冷却时间；
(9)工作环境；
(10)端面铣削；
(11)设备状况。
A-20.7.1.2电熔焊接质量的影响因素
电压波动；
熔接时间；
环境温度；
不良操作。
A-20.7.2聚乙烯焊接的质量控制
人；
机；
料；
法；
环。
A-20.8聚乙烯焊接质量的检验方法和评定规定，非破坏性检验和破坏性检验方法的特点和评定规定
A-20.8.1热熔对接焊接质量检验
A-20.8.1.1外观检验项目及要求
A-20.8.1.2非破坏性检验
宏观（外观）检查的内容及合格标准；
卷边检查项目及合格标准。
A-20.8.1.3破坏性检验
拉伸性能试验方法、结果及评定；
耐压（静液压强度）试验方法、结果及评定。
A-20.8.2电熔焊接质量检验
A-20.8.2.1承插焊非破坏性检验（宏观（外观）检查）的内容及合格标准
A-20.8.2.2承插焊破坏性检验
电熔管件剖面检验的内容及合格标准；
拉伸剥离试验方法、结果及评定；
挤压剥离试验方法、结果及评定；
耐压（静液压强度）试验方法、结果及评定。
A-20.8.2.3鞍形焊非破坏性检验（宏观（外观）检查）的内容及合格标准
A-20.8.2.4鞍形焊撕裂剥离试验方法、结果及评定
A-20.9焊接质量管理体系、规章制度和工艺纪律
焊接质量控制要素及控制程序；
有关的焊接质量管理制度；
焊接工艺纪律的内容及检查。
A-20.10焊接作业指导书、焊接工艺评定
A-20.10.1焊接工艺评定目的
A-20.10.2焊接工艺评定程序
A-20.10.3焊接工艺评定方法
A-20.10.3.1热熔对接焊
工艺评定试件的选择及覆盖范围；
预焊接工艺规程、焊接工艺评定报告的编制；
焊接工艺评定试件的检验、试验项目及要求。
A-20.10.3.2电熔承插焊、鞍形焊
工艺验证试件的选择；
焊接工艺评定报告的编制；
焊接工艺验证试件的检验、试验项目及要求。
A-20.10.4焊接作业指导书的编制、审核、批准
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