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TPU注塑工艺
1.注塑
TPU最适宜的加工手段莫过于螺杆型注塑机械。用通常长度的单螺纹,三段螺杆能生产很好的塑化均匀的熔融物。如果需要高的塑化能力(生产量),可以使用较长的螺杆。
短压缩区螺杆由于高剪切力而不适用。TPU塑化需要高的能量,要求螺杆有高的扭矩驱动。扭矩不足会导致螺杆转速的波动和塑化的不均匀。在限度之内,较高的螺筒温度会产生良好结果,尽管会冒材料过热的危险。射嘴和螺筒头的通路应设计成没有死角,而使材料能够射入而不致受到热破坏。螺筒和射嘴的加热系统的精确温度控制是要点。注意确保射嘴在整个长度都均匀受热。谨防在通路上熔料局部过热和可能受冷。熔融的TPU是即无腐蚀性也无磨损型。基于这里理由,螺杆不需任何特殊合金钢或加强镀层。
2.螺筒和模具的温度设定
2.1注射单元
TPU应在190到220°C之间的熔融温度下加工。对于一些硬的级别熔融温度可能会提高到240°C。具体级别TPU的熔融温度范围在相关的产品信息表中可以找到。
2.2模具
模具温度的主要影响在于表面质量和脱模行为。他也影响最终结构的收缩和内应力受冷时)。正常模具温度应用20-40°C。但用一些改良的TPU级别和使用玻璃丝填充加强TPU,模具温度应提高到60°C以确保最佳的表面质量。对于厚壁物品冷却,降低大约5°C能减少循环周期时间。
2.3塑化
对于塑化速度应选择圆周速率不超过0.3m/s。计量行程应在1D和4D之间。下图所示为不同螺杆直径下的最大速度。
实际经验是利用螺筒30-75%能力是最佳的。如果螺筒能力对应注射量非常低,则熔融物在塑化单元停留太长的时间。会导致熔融物热损坏。
2.4注射压力,保持压力,背压力,注射速度
对于理想的加工,要点是对压力和注射速度的不间断的控制。其应能控制注射和保持压力在100到1200bar范围内。为了均化必须有背压力,通常设定在注射压力的1到2.5%之间。注射速度主要基于壁厚。通常对于厚壁物品的模具需要慢的填充,而薄壁物品需要快的填充。对于注射速度除了壁厚和模穴类型,模具排气扮演重要角色,其有助于避免高压热空气导致的所谓“烧痕”。注射压力/保持压力施加较大的影响是在了空间稳定性和脱模性。成型时的过高的注射压力,同时过低的保持压力产生凹痕。成型超载脱模更困难。用错列的压力工作是可取的,即用比注射压力较低的保持压力。按规则,注射压力的50%的保持压力是适当的。这样能够用最小的内部压力生产出物品。
2.5循环时间
决定循环时间的是物品的形状,壁厚,模具的冷却和材料本身。
2.6脱模
TPU的复制模具需要详细叙述。软级别的TPU很奇特,其能产生太不一般的壁的物品。这必须在设计模具是通盘考虑。脱模可以使用脱模剂。硅烷基脱模剂如BaysilonM效果良好。无硅烷脱模剂也可以,但必须频繁使用。
3.废料循环
废料、浇口,不合格品等制成的粉碎料如果清洁和干燥可以制成颗粒再生利用。对于注塑,在纯料中加不到30%的粉碎料不会影响产品的性能。如果自己加工粉碎材料,成型物品必须按要求进行测试决定能否满足性能要求。对于挤出纯料中混和粉碎料是不适当的(因为粘度不同)。如果是同质的纯的粉碎料用于挤出,不是绝对不可以,但用于注塑是完全可以的。
4.模具设计/外形结构
4.1注射成型工具
TPU模具应采用同种的用于热成型的钢制造。简单的小型产品趋向也采用铝合金制造。对于样件模具可以正常使用插入铸造树脂或压铸金属。下列模具类型可以加工TPU:
?两片式模具
?三片式模具
?双并式模具
?全压式模具
?多开隙模具
4.2浇口
TPU通常使用以下类型的浇口:
?薄膜浇口
?隔膜浇口
?针点浇口
?环形浇口
?直浇口
?隧道式浇
?热浇道浇口
对于浇口,浇道和注道应比硬塑料大25-50%。在浇口系统应特别避免压力下降。
浇道越远越应注意,流路必须设计成全通路使用整个的一个浇道直径,并且其布置在一个或两半模模具上。在多模穴模具上,即两片或三片型,浇道应布置成流路基本是相同长度。
针点浇口必须有一个弱点在浇口截面以确保干净的撕掉。大的针点浇口必须在部件上不连带任何喷射或其它的压痕发生。对于轴向对称的零件,可能会用环形或隔膜浇口更好地防止形成流线。模具填充和排气必须保持在紧密的控制之下。
如果浇注点是看不到的,隧道式浇口是最佳解决方案。
4.3热浇道技术和热浇道射嘴
热浇道喂料系统适合热塑性塑料越来越流行。TPU也同样,这个技术被防范采用。
1.流动技术2.温度控制3.机械状态
4.4例1:直浇口的开放射嘴
4.4.1不用塑料隔离帽的开放射嘴
加工TPU不常用,因为热分离不好,导致眼圈,光晕,粘连和材料滴流。
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