粗提操作规程.docx

原理：利用过滤介质两边的压力差为推动力，使被压滤的液体由介质的小孔通过，达到固液分离的目的。

工艺流程：

板渣调浆T二次压滤

t /套洗

发酵液T热处理T一次压滤 清液复滤T澄清清液

工艺指标：

清液浊度：＜15NTU 清液酸度：》10.7% 二次板框水分＜65%

二次残酸：＜1.3% 二次调浆温度：》50°C发酵液温度：65—70°C

操作规程：

一.一次过滤

1首先将压满套洗好的板框两边的集液槽内的清液抬高流入管道内。堵好集液槽清液管道口（即靠近进料端口），开启风阀门吹风（吹5-10min）,并检查一次、套洗、回流阀门是否关严。

2关闭风阀门，启动后退按钮将板框压头后退至油顶端伸出约10—20cm，停止后退。

3拆板框时要将滤布上的渣子抖干净，拆板框是两人协同作业，用力与速度要一致；铺滤布要将板框板两下角出清液口用滤布盖好，并把板框四周滤布压好，防止漏渣，拆完板框时，板框要排列整齐，不能错位，以减轻大梁的压力。

4拆完板框要将集液槽，滤布边和板框嘴子上的渣子冲洗干净。

5放好集液槽，启动前进按钮，当油站压力达到170kg时，自动跳闸，将保压按钮至保压状态。

6顶紧板框后，先将一次阀门开启到1/3处并检查风、套洗、回流阀门是否关严，到发酵液储罐处启动发酵液泵，开始压滤。

7压滤过程中，来回巡视板框有漏料嘴子及时关闭，在第二次拆板框时换掉破损滤布。

8缓慢开启一次阀门，压滤到清液流量变小，流出的清液断断续续时，将一次阀门关闭，开启套洗阀门套洗，并检查风一次、风、回流阀门是否关严。

9套洗约10-20min时（根据发酵液酸度高低，好压与难压情况来决定套洗时间，当流出的清液颜色变浅成白色，一次板渣酸度在4—6%时）关闭套洗阀门，开启风阀吹干卸压后退压头拆板框。

二二次压滤

1首先将压满料的板框进料阀门关严，开启风阀门，吹风，吹风10min左右，关闭进风口1/3板框嘴子，再吹风10min左右，再关闭剩余1/3板框嘴子，时其板框压头处也吹干；关闭风阀门。

2将集液槽内的清液抬高流入套洗水罐内。

3启动后退按钮将板框压头后退至油顶端伸出约10—20cm，停止后退。

4拆板框时要将滤布上的渣子抖干净，拆板框是两人协同作业，用力与速度要一致；铺滤布要将板框板两下角出清液口用滤布盖好，并把板框四周滤布压好，防止漏渣，拆完板框时，板框要排列整齐，不能错位，以减轻大梁的压力。

5拆完板框要将集液槽，滤布边和板框嘴子上的渣子冲洗干净，并打开关闭的板框嘴子。

6启动前进按钮，当油站压力达到170kg时，自动跳闸，将保压按钮至保压状态。

7将二次阀门开到1/3处开启二次进料泵进料，当二次清液从进料端至末端板框嘴子全部流出时再开大阀门，当板框压满（即流出的清液断断续续时）关闭进料阀，开启风阀门吹干卸压后退压头拆板框。

三清液复滤

1首先将压满料的板框两边的集液槽内的清液抬高流入管道内。堵好集液槽清液管道口（即靠近进料端口），关闭进料阀门，开启风阀门吹风（吹5-10min）。

2启动后退按钮将板框压头后退至油顶端伸出约10—20cm，停止后退。

3拆掉滤布，更换洗好的新滤布，（更换时板框四周滤布压好，防止漏渣）。

4更换完滤布后，将集液槽和板框嘴子上的渣子冲洗干净。

5启动前进按钮，当油站压力达到170kg时，自动跳闸，将保压按钮至保压状态。

6将板框清液阀门开到1/2处，启动清液泵（同时往一次板框集液槽内加定量助滤剂，预涂层，回流）。回流至清液完全变清时，改集液槽回流管道口至清液管道口。

7复滤过程中，来回巡视板框有无浑浊液体流出，如果有及时关闭。

8当压滤到清液流量变小时，关闭清液阀门开启风阀门吹干板框后退压头更换新滤布。

四二次调浆：

1先通知二次板框工开启板框进料阀门。

2开启调浆搅拌电机，同时开启调浆池内的蒸汽阀门加温。

3开启清水泵，用水调匀调浆池内板渣，注意板渣稠稀度（即板渣残酸）。

4打开二次进料泵底管引水阀，灌满引水，关闭阀门同时开启二次进料泵往二次板框进料。

注意事项：

1在压滤过程中有漏料嘴子要及时关闭，第二次拆板框时拆掉滤布。

2压发酵液时要检查二次套洗阀门和风阀是否关严，当套洗时要检查一次阀门是否关严，套洗约5分钟时流出的清液颜色不变浅时，要检查一次阀门是否关严。

3开始压料前，一定要先将阀门开到1/3处，杜绝不开阀门先开发酵液泵，导致阀门垫子坏喷料伤人等事故发生。

4二次调浆搅拌转动时，人不可跨越调浆池。

5当发现二次清液发红，尝试比较酸时，要及时通知调浆工和组长，降低调浆酸度，查明原因，看一次板框是否顶紧，滤板底部边是否断裂，清液槽是否放正，有无漏点，清液管道有无裂缝等。

6拆换滤布时，严禁滤布扭结，造成板框损坏。

中和

原理：碳酸钙与柠檬酸反应生成四水柠檬酸钙，二氧化碳