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注塑机低压锁模设置流程
一、低压保护时间设置为2秒。(若低压保护时间太短,则低压还没走完,注塑机就报警了)
二、第一段慢:从开模最大行程走10~20毫米,可设压力30,速度25。
三、第二段快:模具中间无任何障碍的地方,可加快速度,可设压力40,速度40。
四、第三段慢:靠近斜导柱或导柱或滑块10毫米时放慢速度,可设压力35,速度30。
五、第四段更慢:开合模距离为产品厚度加10毫米时开始进入低压。
1.可设压力为0,速度为5,观察动模到哪个位置。如果速度为5,动模和定模无法接触在一起,则每次提高5的速度,速度逐步增加至10/15/20/25/30,直至动模和定模接触在一起。观察此时动模的位置,如果此时动模的位置为1.9mm,则连续手动三次开模和关模,看位置是否稳定,若稳定,则将低压转高压的位置设为2.0mm。
2.一般情况下,国产注塑机低压转高压的位置为2~3mm,进口机小于1mm。但某些组装注塑机,因为位置不准,低压转高压位置可能出现大于100mm的情况。
六、设置高压压力和速度,可设压力为50,速度为25。不断提高压力,每次提高5,看模具是否起高压。
七、设置注塑机合模参数,观察模具是否起高压的方法:
(1)注塑机屏幕显示“慢速锁模-快速锁模-低压锁模-高压锁模-锁模停止”,若出现“锁模停止”则表示正确起高压了。
(2)注塑机屏幕陆续在“慢速-快速-低压-高压”亮灯,特别是经过高压时亮灯然后又快速熄灭。
(3)注塑机的系统压力表快速增加到5~10MPa,又快速回落至0。
(4)模具中间放一张纸,看注塑机是否报警(发出警报声),动模是否快速和定模分开。
(5)观察注塑机的机绞是否伸直。如果起高压的时候,机绞一定是伸直的。
(6)某些注塑机,起高压的时候,动模位置是为0的。
(7)正确起高压的时候,合模的声音比较特殊,嗒的一声。
八、不同品牌的注塑机,开合模速度完全不一样。为了保证安全,锁模速度和开模速度要从低开始设定,逐步增加。
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