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注塑件残余应力控制
一、制件残余应力
1.模具和注塑条件对残余应力的影响：
序号
条件
增大应力
减小应力
1
2
3
4
5
6
7
8
料简温度
模温
制件冷却速度
注射速度
注射压力
注射时间
制件厚度
浇口大小
低
低
快
慢
高
长
薄
大
高
高
慢
快
低
短
厚
小
2.制件残余应力开裂检查
带有残余应力的制件是否会在使用环境中开裂,有几个方法可以进行预先诊断:
对于聚苯乙烯,在室温下用煤油;
对于高密度聚乙烯,在80℃下用2%的洗涤剂溶液;
对于聚丙烯,在80℃下用63%(重量百分比)的三氧化铬与水的混合物。
3.退火处理
某些有开裂倾向的制件,可以用退火热处理方法来消除内应力,从而减少裂纹的形成。首先，将
成形品加热（通常是在玻璃化温度附近）并保持一定时间，然后再让其缓慢地自然冷却，使其发生裂纹处的大分子能自由活动、回复原来状态。这种退火热处理法一般在成形后立即进行。
4.调湿处理
对于尼龙塑件,为了改善内应力分布状况及塑料内的晶体结构，提高制件韧性，保持尺寸相对稳定
定，可以进行调湿处理，其效果比退火处理更佳。方法是将制件浸入沸水或醋酸钾水溶液（比例为
1.25:100,沸点121℃）中,浸泡时间视制件最大壁厚而定,从2小时至16小时不等。
二、塑料的粘度
1.定义：
熔融塑料流动时大分子之间相互磨擦的性质称为塑料的粘性，这种粘性大小的系数即为粘度，粘度是熔融塑料流动性高低的直接反映。
2.粘度受哪些条件影响
（1）分子量的影响
同一种塑料可以有不同的分子和分子量分布，分子量愈大，分子间作用力愈强，反映出来的粘度愈大。
（2）低分子添加剂的影响
低分子添加剂可以降低大分子链之间的作用力，因而使粘度减小，使之易于充模成形。
（3）外界温度的影响
不同塑料对温度的敏感性不尽相同，PC、PA、PS等，在温度升高时粘度显著下降，加工时采用高温来达到降低粘度是有效的，但是象PE、PP就不应该着重采取升温的办法来达到降低粘度的目的。
（4）剪切速度的影响
有效地增加塑料的剪切速度可使塑料熔体粘度下降，但不同的塑料受剪切速度的影响也不尽相同，如PC其粘度几乎不受螺杆转速的影响，而PS受的影响则很大。
（5）压力的影响
虽然高的注射压力在注射过程能提高注射速度而获得大的剪切作用，似乎对降低粘度有利，但从压力的物理意义来说，增压反而会令熔融塑料粘度增大，原因很简单，塑料大分子链与链之间本身保持着岩距离，那是分子间作用力使然，压力的增加意味着分子距离的缩小，因而分子链间的错动显得更为困难，整体的流动粘度也就增大了。下表列举出几种塑料在1372Mpa压力和在17228Mpa压力下粘度增值的倍数:
塑料名称
两种压力下粘度增值倍数
PE
PP
PS
4-9
7.3
100
表中看出PE、PP粘度受压力的影响虽然不算太大，但对PS影响却十分可观，所以当注射成形PS时，压力对粘度的影响实在不容忽视，应注意发挥高速注射即高剪切速度的作用，而不应盲目将压力提高。
三．透明制件缺陷处理
1．银纹（裂纹、烁斑）
（1）消除污染(包括水份)。
（2）降低料温。
(3).增大注射压力。
(4).增大或减小背压，减小回料速度。
(5).改善流道及型腔排气状况。
(6).清理射嘴、流道和浇口可能的堵塞。
(7).缩短成形周期。
(8).用退火法消除银纹：对聚苯乙烯在78℃时保持15分钟，或在50℃时保持1小时。对聚碳
酸脂在160℃或以上保持3-10分钟。
2.气泡（真空泡）
(1).提高注射能量：压力、速度、时间、计量，使充模饱满。
(2).调整料温（升高料温使流动顺畅，降低料温使收缩减小）。
(3).升高模温。
(4).缩短冷却时间，必要时将制品放进热水中缓慢冷却。
(5).改进模具排气状况。
(6).将浇口设置在制件壁厚部位，改善射嘴、流道和浇口的流动状况。
3.低光洁度,表面光泽差
(1).升高料温、注射压力、注射速度。
(2).升高模温。
(3).延长冷却时间。
(4).改善浇口的设置。
4.震纹（波纹）
(1).升高料温，特别是射嘴温度。
(2).增大注射压力、速度。
(3).升高模温。
(4).改善流道、浇口尺寸，抛光射嘴孔及流道。
(5).改善模具排气状况，设置足够大的冷料井。
5.泛白、雾罩
(1).清除包括水汽在内的污染。
(2).升高料温。
(3).增大注射压力、背压。
(4).升高模温。
6.白烟、黑斑
(1).降低料温。
(2).筛除料粉，因其热敏性大，很容易发生氧化降解。
(3).清除料筒及原料中的不同塑料污染。
四．注塑产品产生缺陷的主要原因及解决方法
异常现象产生原因解决办法
缺胶
1.料筒及喷嘴温度偏低
2.模温过低
3.计量
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