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聚苯醚PPO注塑技术参数

1.注塑温度

（1）烘干条件：120℃下烘干4h，建议除湿干燥。

（2）炮筒温度：270~290℃。高温、高压、高速。

PPO极易分解，分解时产生腐蚀气体，要严格控制成型温度。

（3）模具温度：100~150℃。

2.注塑压力

（1）注射压力：100~140MPa。

（2）保压压力：注射压力的50~60%。

（3）背压：5~10MPa。

3.注射速度

（1）PPO高固化率和结晶率需采用高速，避免再注射时熔体冷却凝结。

（2）射料速度越快越好，以符合制品表面及排气系统等之要求。

（3）在高模温下使用高速射料，可改善模芯周围的塑料之熔合程度。

4.模具与注塑机

（1）流道与浇口：熔体黏度大，流道和浇口尺寸不宜过小。

（2）螺杆：标准螺杆，加玻纤后采用耐磨螺杆。

（3）收缩率：1.4%～2.0%,加入30%玻纤缩小到0.4%~0.6%。

5.PPO/PPE/聚苯醚的特性

（1）综合性能良好，可在120℃蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。

（2）有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。

（3）MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。

（4）有较高的耐热性，玻璃化温度211℃，熔点268℃，加热至330℃有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190℃。

（5）阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。耐光性差，长时间在阳光下使用会变色。

（6）可以与ABS、HDPE、PPS、PA、HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。

（7）适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。

（8）可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。

（9）可制作螺丝、紧固件及连接件、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。

6.PPO/PPE/聚苯醚的成型性能

（1）非结晶料,吸湿小。

（2）流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。

（3）聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。

（4）聚苯醚的成型温度为280-330℃，改性聚苯醚的成型温度为260-285℃。

7.PPO/PPE/聚苯醚的用途

（1）电子电器：连接器、开关、定时计外壳、线轴断电器、照相机、整流器外壳。

（2）汽车：仪表板、视镜外壳、轮圈盖、后挡风板。

（3）工业零件：机具外壳、马达盖、水量计器等。