板带生产工艺之冷轧板带钢生产培训.pptx

4.冷轧板带钢生产;冷轧带钢和薄板的产品规格和用途;4.1冷轧板带钢生产的发展;冷轧机介绍;70年代作为第三代冷轧机的起始

其特点为：采用全液压压下；实现操作自动化；采用板形控制系统；建立动态变规格的全连续轧机

当前：过程联合全连续生产线(FIPL)：酸洗冷轧热处理;冷轧板带钢;4.2冷轧板带钢生产工艺;金属的加工硬化;工艺润滑与冷却;工艺润滑与冷却;张力轧制;2工艺流程;车间的布置; 氧化铁皮的结构：热轧带钢在800-900oC表面形成大约0.1mm的氧化铁皮。结构如图所示

酸洗及操作：几乎全部采用盐酸酸洗：溶解三种氧化铁皮，速度快，表面质量好，反应产物易洗净；省去破鳞机，减少机械划伤槽内也无氧化铁皮的积存；不易发生过酸洗和氢脆现象；易于回收再生，且资源丰富（相对于硫酸）

酸洗槽中加入缓蚀剂：降低酸耗，防止酸雾，改善车间环境.如氯化钠;氧化铁皮结构;冷 轧;冷轧机按轧辊配置方式分为：四辊式和多辊式

冷轧机按机架排列方式分为：

单机架可逆式：适于产品规格繁多，数量少，合金钢比例大的情况；生产能力低，投资小，建厂快，灵活性大，适于中小型企业.

多机架连续式：适于规格单一或变动不多的产品，生产效率高.生产的规格泛围：板带宽度450-2450mm,厚度为0.076-4mm.根据产品规

格来确定机架的数目.;可逆式冷轧机组由四部分组成;精整主要包括脱脂、退火、平整及剪切;退 火;平 整;4.3冷轧板带钢轧制工艺制度的制定;工艺特点;设定计算的目的，方法，原则

主要模型

冷连轧机的最佳设定

穿带辊缝设定值的计算

自适应计算; 目的：在已知的原始条件下，合理地或最佳地分配道次压下量.确定各机架轧件的出口厚度，各机架的辊缝，速度，张力等，以实现高产，优质，低耗.

设定计算依据的原则和方法如前所述.

现代冷连轧机组采用表格法和变形组的方法.

变形组法:将规格品种相近的产品合成一组，用同一组数据，每个变形组都有一组完整模型数据存于相应文件中，可根据变形组号调出.; 1.轧制压力模型：采用压力模型的一般形式，即单位宽度的总轧制压力P.

2.比轧制功模型：轧机主电机轧制单位体积的带钢所做的功为比???制或单位能耗.

3.摩擦系数f：由轧制压力或前滑模型（实测）逆算f.

4.金属变形抗力K：冷轧板带，忽略寛展，似平面变形.故：K=1.15*σ?(单向拉伸之屈服极限); K与σs模型一致，由于化学成分及含量，组织状态，变形程度，变形速度都对二者有影响，故目前靠试验统计的方法建立K模型.

5.张力模型：;最佳设定规范:0号规范,为普通轧制常用规范.

包括:

可轧区计算:带厚沿道次分配的可能范围的计算.

即每道次带厚或压下的许可范围不应超出限制条件.在可能的轧制速度条件下得出最大的秒流量.限制条件有电机功率,电机转速,变形量.

最优化计算:在可轧区范围内,最优地分配各架出口厚度.

方法有:以功率消耗最低,产量最高,等负荷等为目标函数的分配法.计算方法有动态规划法和基准压下量叠代调整法.; 概念:用于冷连轧机计算机控制系统的数学模型,其本身存在着误差,包括理论误差,测量误差和过程变动程度所造成的误差.为减小误差,可以依模型的预报值和实测值的差值,适时地在线修正数学模型的常数项,以使模型的预报值追踪实际过程,从而提高预报精度.;速度制度的制定;穿带; 穿带后开始加速轧制。此阶段任务是使连轧机组以技术上允许的最大加速度迅速地从穿带时的低速加速至轧机的稳定轧制速度，即进入稳定轧制阶段。由于供冷轧用的板卷是由两个或两个以上的热轧板卷经酸洗后焊接而成的大卷，焊缝处一般硬度较高，厚度亦多少有异于板卷的其他部分，且其边缘状况也不理想，故在冷连轧的稳定轧制阶段，当焊缝通过机组时,一般都要实行减速轧制(在焊缝质量较好时可以实现过焊缝不减速)。; 在稳定轧制阶段中，轧制操作及过程的控制已完全实现了自动化，轧钢工人只起到监视的作用，很少有必要进行人工干预。板卷的尾端在逐架抛钢时有着与穿带过程相似的特点，故为防止事故和发生操作故障，亦必须采用低速轧制。这一轧制阶段称为“抛尾”或“甩尾”。; 甩尾速度一般相同于穿带速度，这样一来，当快要到达卷尾时，轧机必须及时从稳轧速度降至甩尾速度。为此必须经过一个与加速阶段相反的减速轧制阶段，冷连轧的这几个轧制阶段可由图中所示的轧制图表及速度图清楚地看出。;穿带;张力制度的制定;4.4极薄带材轧制;1.极薄带材轧制的特点;具有小直径工作辊的轧机中轧辊和轧件参数的关系;特点一;特点二;2.多辊轧机的基本类型;罗恩式;机架受力图; 轧辊辊系配置在梅花形中;多辊轧机自身的工艺特点;4.5冷轧板带钢的不对称轧制;异步轧制;异步轧制;异步轧制; 全异步轧制：变形区全部为搓轧区（轧件与轧辊上下接触面的摩擦