防腐、保温施工技术方案.docx

PAGE

PAGE6

防腐、保温施工技术方案

目录：

1保温工程开工前应具备的条件…1

2管道保温…………1

3油漆防腐工程施工方案…………2

4针对本工程保温油漆施工的重点监控点………5

5文明施工及成品保护措施………5

1保温工程开工前应具备的条件

a.需保温的设备和管道安装完毕，经焊接检验和严密性试验合格。

b.热网系统的水压试验结束。

c.图纸绘审结束，各分项工程施工方案确定并审批完。完善二次设计，并得到业主和监理工程师的认可。

d.保温、耐火材料现场抽样检查合格。

2管道保温

热网管道采用高温玻璃棉制品做主保温材料。

a.在垂直管段上每隔2.5～3m安装一道保温承重托架，托架用扁钢及钢板制作，与管道之间用螺栓固定，其外形尺寸依据管径及保温厚度而定。

b.主保温厚度超过80mm

c.对于管径小于60mm

d.在安全阀的保温材料中放置一金属套筒以提供一个通道通向安全阀的调节螺钉，且保证所有弹簧在工作时不与保温材料接触。

e.为了保护人身安全，在所有距离平台大约2500mm

f.管道彩钢板施工，以工艺美观为原则。由于管道正常运行期间要膨胀，所以对于护板的安装要考虑到防止外护板撕裂、翘曲和从外护板支架中滑落。滑动支座、支架、吊架处安装外护板要留出空隙，保证管道膨胀时滑动，避免外护板破坏。对于室外管道，为使保温材料免受风吹雨淋，施工中要增加防雨措施，例如在支架、测点等铁皮开孔处安装防雨罩；水平管轴向接口设在下半圆四分之三处，且方向向下；径向接口方向要沿疏水坡度向下布置等。管道阀门、法兰、蠕胀测点等处采用盒式结构，自攻螺钉固定，以便于拆卸。整个管道彩钢板采用自攻螺钉固定，集中下料，机械加工，以提高施工工艺。

g.管道阀门、法兰保温结构示意图：

3油漆防腐工程施工方案

油漆工程指热网辅助设备、平台扶梯、检修起吊设备、热网管道支吊架、阀门罩、手轮等油漆。

3.1施工准备

a.设备、场地准备

1)喷砂设备、空压机、喷漆设备、电动砂轮机、高压水枪、电动钢刷、油漆刷等齐备。

2)喷砂场地选择妥当，并做好防止粉尘污染的工作。

b.材料准备

1)按照施工工艺指定的型号、颜色及调配的涂料和辅助材料使用，严禁施工人员使用超过质量保质期的涂料及辅助材料。

2)涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物。催干剂、稀释剂、固化剂等辅助材料加入数量应严格按照施工工艺及产品使用说明书中有关规定使用。

3)调配的涂料应粘度适中，颜色符合标准样板及色差范围，色泽均匀一致。

3.2金属构件表面处理

a.表面除污处理

1)清除设备表面的油垢、油脂、油泥、灰尘及其它物质形成的玷污；

2)被漆物表面应洁净，无油点、污迹、麻点及灰尘。

b.表面除锈处理

1)清除被漆物表面的锈蚀、颗粒、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜，并进行打磨清理。

2)被漆物金属表面应光洁平整，无锈块、锈斑、氧化物颗粒及点蚀，应露出金属光泽。

3)需油漆的现场焊接位置，其焊后表面应经过必要的处理，使之光洁平整，无焊渣、锈蚀等污物。

4)遇雨天不得进行室外喷砂作业，经喷砂后的金属结构表面必须当天涂刷底漆。

3.3底漆涂刷

a.底漆涂刷工艺

1)施工环境条件：雨天、雾天、大风沙或空气湿度大于85%的气候下，不能进行油漆施工。

2)采用开、横、斜、理等基本操作方法；开漆距离不宜过宽，以免漆膜过薄；涂刷用力要均匀，以免刷痕明显或透底；须特别留意一些隙缝、棱角及边缘，以免漏刷；涂刷完间隔约5-10分钟后需用漆刷（不蘸漆）再轻涂一次，以免产生流痕，达到光滑平整的涂刷效果，使用滚筒施工可在滚筒上套上丝袜，这样蘸漆后，油漆不容易洒滴，且漆面光滑无污物。

3)漆层复涂前，必须确认前道漆膜是否已完全干透；若前道漆膜干燥后间隔时间超过24小时，则下道漆涂刷前均需重新打磨

4)工艺标准：涂刷均匀，覆盖严密，无透底及漏刷；每道面漆干膜厚度要示为30μm；层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂。

b.表面嵌补处理

1)如设备表面喷漆，则在防锈漆涂刷完及干燥后，需要嵌补设备表面的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷，并进行全面批刮处理。

2)根据技术要求的设备表面的完整程度，来决定是局部找补，还是满刮腻子；刮腻子可根据需要进行多次，但每次的厚度最好不超过0.5mm。

3)嵌补处理后的设备表面应光洁平整，腻子无起壳、脱落，无刮刀痕迹，无残留腻子，略带光泽。

c.表面打磨处理

1)为使底漆、腻子、面漆及其中间层更加平整或增加